أنبوب ASTM A312 TP316L عالي الجودة للمواقد ومصانع الصلب

1مواصفات المواد:

ASTM A312: معيار أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية بدون خيوط / مصفحة ، مناسبة لبيئات درجات الحرارة العالية والآكل.

TP316L: نسخة منخفضة الكربون (0.03٪ على الأكثر) من 316 الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يعزز قابلية اللحام ومقاومة التآكل عن طريق تقليل هطول الكربيد.

المسامير: النتوءات الصغيرة (عادة ما تكون مقاومة) على سطح الأنابيب. مصنوعة من مواد متوافقة (غالبا ما تكون نفس الأنابيب) لمنع التآكل الكهربائي.

الغرض: العزل الراسخ أو الغطاء المقاوم للنيران في أنظمة درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، الغلايات، أجهزة التدفئة). تحسن المسامير الكفاءة الحرارية والسلامة من خلال تأمين العزل.

2مكونات متخصصة

أ. المسامير (مسامير المرساة)

المواد:

عادة ما تكون مصنوعة من TP316L لتتناسب مع مقاومة الأنبوب للتآكل.

سبائك بديلة (مثل Inconel 601 أو RA253MA) لبيئات درجات حرارة عالية للغاية (> 1000 درجة مئوية) أو مقاومة للكبريت.

تغيرات التصميم:

المسامير المدارية: أنماط حلزونية لتعزيز الارتكاز المقاوم للنيران.

المسامير المستقيمة: التنسيق الرأسي لتوزيع الحمل بشكل موحد.

الأشكال المخصصة: الرأس الفطر، مقرمش، أو الخيوط الدبابيس للالتصاق المقاوم للنيران المحددة.

عملية لحام:

لحام تفريغ المكثفات (CD): لحام عالي السرعة منخفض الحرارة لتقليل تشويه الأنبوب الأساسي.

لحام القوس المجرّد: للدبابيس الأكثر سمكًا التي تتطلب قوة قشر أعلى.

B. أنبوب القاعدة (TP316L)

المقاومة المزدهرة للتآكل

انخفاض الكربون (0.03٪ على الأكثر): يمنع الحساسية في مناطق اللحام.

الموليبدينوم (2 ٪ 3٪): يحسن من مقاومة الحفر في البيئات الغنية بالكلوريد (على سبيل المثال ، المصانع البحرية أو الكيميائية).

معالجات السطح:

المخلل / التخفيف: يزيل تلوث الحديد ويستعيد طبقة الأكسيد بعد اللحام.

رصاصة الرصاص: السطح الخام لتحسين الربط الحارق.

C. واجهة الأنبوب

المنطقة الحرجة:

يجب أن تحتفظ المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) حول لحام المسامير بمقاومة التآكل.

إعادة ذوبان الليزر: تقنية متقدمة لتحسين بنية HAZ الصغيرة.

قوة القطع:

يتم اختبار المسامير للحصول على الحد الأدنى من حمل القص (على سبيل المثال ، 500 ‰ 1000 رطل لكل سمك) لضمان الاحتفاظ بالحرارة تحت الدورة الحرارية.

3التطبيقات:

الصناعات: توليد الطاقة، البتروكيماويات، المعالجة الكيميائية، الحرق.

حالات الاستخدام: مبادلات الحرارة، وسخانات التدفئة، وأنظمة استرداد حرارة النفايات، والبيئات التي تتطلب سلامة العزل الحراري في ظل ظروف تآكل.

4- التصنيع والجودة:

لحام القضبان: لحام دقيق لتجنب تعريض سلامة الأنابيب للخطر. علاجات محتملة بعد الحام (على سبيل المثال ، المخلل) لاستعادة مقاومة التآكل.

المعايير: يمكن أن تتبع أبعاد / المسافات بين المسامير المبادئ التوجيهية الخاصة بالمشروع أو الصناعة (على سبيل المثال ، ASME لتطبيقات المرجل).

الاختبار: يخضع الأنبوب الأساسي للاختبارات الهيدروستاتية وNDE والكيميائية والميكانيكية وفقًا لـ ASTM A312. قد تتطلب المسامير اختبارات قوة القطع والتفتيش البصري لجودة اللحام.

5عوامل الأداء:

الدورة الحرارية: تركيزات الإجهاد في مواقع التقطيع تتطلب تصميمًا دقيقًا لمنع الشقوق.

مقاومة التآكل: تخفف TP316L ٪ من الكربون الحساسية ، ولكن مناطق اللحام لا تزال مناطق حرجة للتآكل المحتمل.