أنابيب ذات أجنحة عالية التردد لحامية لاسترداد الحرارة النفايات ASTM A269 TP321
لمحة عامة عن المنتج
أنابيب ذات أجنحة عالية التردد (ASTM A269 TP321)هي مكونات نقل الحرارة المصممة لتحسين الكفاءة الحرارية فيأنظمة استرداد حرارة النفايات، الأفران الصناعية، سخانات عمليات المصافي، محطات البتروكيماويات، ومبادلات حرارة الغازات عالية درجة الحرارة.
المنتج يجمع بينأنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ TP321مع الزعانف المعدنية التي يتم لحامها باستمرار. يؤدي لحام التردد العالي إلى ربط معدني / ميكانيكي قوي بين الزعانف والأنبوب ،يسمح لنقل الحرارة بكفاءة من غاز الدخان الساخن أو غاز العملية عبر السطح المزروع إلى السائل الجانبي للأنبوب.
تعد ASTM A269 TP321 مناسبة بشكل خاص لتطبيقات درجات الحرارة المرتفعة حيث تكون المقاومة للاكسدة والدورة الحرارية والتآكل بين الحبوب مهمة.يمكن أن توفر درجة TP321 المستقرة بالتيتانيوم مزايا على الصلب المقاوم للصدأ التقليدي 304 في بعض الخدمات المرتفعة درجة الحرارة.
بالنسبة لمعدات استرداد حرارة النفايات ، يزيد البناء المكون من الزعانف من مساحة نقل الحرارة الخارجية الفعالة بشكل كبير مقارنة بأنبوب عاري.هذا يسمح لمصممي المعدات لتحقيق استعادة حرارة أعلى داخل سطح نقل الحرارة المدمجة نسبيا.
الخصائص الرئيسية
- مادة الأنبوب الأساسي:الصلب المقاوم للصدأ ASTM A269 TP321
- نوع الزعانف:زعانف لحام عالية التردد
- التطبيق:استرداد الحرارة النفايات
- تحسين ممتاز لسطح نقل الحرارة
- مقاومة جيدة للاكسدة عند درجات حرارة مرتفعة
- الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم
- التوصيل القوي للأنبوب
- مناسبة للدراجات الحرارية والخدمة الصناعية
- الأنابيب المخصصة، الزعانف، الطول والتكوينات المتاحة
- مناسبةغازات الدخان وغازات الاحتراق واسترداد حرارة غازات العمليات
تطبيقات نموذجية
أنابيب ASTM A269 TP321 HFW ذات الزعانف مناسبة بشكل خاص:
1غلايات استرداد الحرارة
يمكن دمج الأنابيب في أقسام استرداد الحرارة حيث تقوم غازات العادم الساخنة بنقل طاقتها المتبقية إلى الماء أو سائل عملية آخر.
وتشمل التطبيقات النموذجية:
- غلايات حرارة النفايات
- وحدات استرداد حرارة النفايات
- استرداد حرارة الصرف الصناعي
- استرداد حرارة غازات العملية
- معدات توليد البخار للاسترداد الحراري
2مصانع التكرير والبتروكيماويات
المصافي ومرافق البتروكيماويات تنتج كميات كبيرة من غازات العادم عالية الحرارة وغازات العمليات.TP321 يمكن استخدام أنابيب HFW ذات الأجنحة لاستعادة هذه الطاقة الحرارية المهدرة.
التطبيقات المحتملة تشمل:
- مقاطع تحريك سخانات العملية
- استرداد الحرارة في أفران المصافي
- تسخينات العمليات البتروكيماوية
- وحدات معالجة الهيدروكربون
- محولات حرارة غاز عالية الحرارة
3استرداد الحرارة في الفرن الصناعي
تفرغ الأفران الصناعية الغازات الساخنة التي تحتوي على طاقة قابلة للاسترداد كبيرة. يمكن لمبادلات الحرارة ذات الأنابيب المكشوفة التقاط هذه الطاقة ل:
- التسخين المسبق لمياه الغلاية
- تسخين هواء الاحتراق مسبقًا
- تسخين المياه العملية
- توليد البخار
- التسخين المسبق لسائل العملية
4مبادلات الحرارة الغازية عالية الحرارة
إن مزيج من الفولاذ المقاوم للصدأ TP321 وبناء قناة HFW يجعل هذا المنتج مناسبًا لمبادلات الحرارة المعرضة للغازات الساخنة حيث يتطلب سطح نقل حرارة كبير على جانب الغاز.
نطاق الحجم الشائع
يجب اختيار الأبعاد الدقيقة وفقًا لحساب نقل الحرارة وسرعة الغاز ودرجة حرارة التشغيل والضغط وظروف التلوث وتصميم المعدات.
يمكن أن تشمل نطاقات التصنيع النموذجية:
| البند |
النطاق النموذجي |
| جرعة زائدة من الأنابيب |
19.05 ∼63.5 ملم |
| سمك جدار الأنابيب |
1.5 ∙5.0 ملم |
| ارتفاع الزعانف |
8×25 ملم |
| سمك الزعانف |
0.8 ∙ 2.5 ملم |
| طوق الزعانف |
2.5 10 ملم |
| طول الأنابيب |
1 ′′15 م |
| تشكيل الزعانف |
صلبة أو مقطوعة، حسب التصميم |
| مادة الزعانف |
الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبيكة متوافقة |
| مواد الأنابيب |
أيه إس تي إم إيه 269 تي بي 321 |
هذه هينطاقات هندسية مشتركة بدلاً من متطلبات ASTM A269 الثابتةيمكن تصنيع الأبعاد المخصصة وفقًا لرسومات العميل أو حسابات نقل الحرارة أو مواصفات المعدات.
بالنسبة للخدمة في درجات حرارة عالية متطلبة بشكل خاص ، يجب اختيار مادة الزعانف مع مادة الأنبوب بناءً على درجة حرارة التشغيل ،متطلبات بيئة التآكل والتوسع الحراري.
ASTM A269 TP321 التركيب الكيميائي
ما يلي يمثل حدود التركيب الكيميائي المحددة بشكل عامTP321 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأبموجب ASTM A269 ، يجب تأكيد الطبعة المعمول بها من المعيار ومواصفات المشتري لكل طلب.
| العنصر |
TP321 الحد الأقصى النموذجي / النطاق (%) |
| الكربون (ج) |
≤ 0.08 |
| المانغنيز (Mn) |
≤ 2.00 |
| السيليكون (Si) |
≤ 0.75 |
| الفوسفور (P) |
≤ 0.045 |
| كبريت (S) |
≤ 0.030 |
| الكروم (Cr) |
17.0190 |
| النيكل (ني) |
9.0120 |
| التيتانيوم (Ti) |
≥ 5 × C و ≤ 0.70 |
| الحديد (Fe) |
الرصيد |
مهمة:يجب التعامل مع القيم المذكورة أعلاه على أنها نطاق التركيب المحدد بشكل شائع من ASTM A269 TP321. يجب أن تكون شهادة المواد المنظمة والنسخة الحالية من ASTM دائمًا ذات الأولوية.
الخصائص الميكانيكية
الاحتياجات الميكانيكية الدنيا النموذجية المرتبطةأيه إس تي إم إيه 269 تي بي 321تشمل:
| الممتلكات |
متطلبات نمطية |
| قوة السحب |
≥ 515 MPa |
| قوة العائد |
≥ 205 MPa |
| الطول |
≥ 35% |
يمكن أن تختلف الخصائص الميكانيكية الفعلية حسب حالة تصنيع الأنبوب، المعالجة الحرارية، الأبعاد ومواصفات الشراء المعمول بها.
في تطبيقات الأنابيب ذات الأجنحة، فإن الأداء الميكانيكيلا ينبغي الخلط بين الأنبوب نفسه وأداء الربط بين الزعانف والأنبوبهذا الأخير يتطلب عمليات تحكم منفصلة في التصنيع والتفتيش.
عملية لحام عالية التردد
يتم ربط الزعانف بشكل مستمر في الأنبوب باستخدامعملية لحام عالية التردد.
أثناء الإنتاج، الطاقة الكهربائية عالية التردد تنتج حرارة محلية في واجهة الزعانف إلى الأنابيب. الضغط المسيطر يجلب الزعانف والأنبوب في اتصال حميم،تصنيع ملحق مصفح مستمر.
تقدم العملية العديد من المزايا:
- التثبيت المستمر للصفافات
- استمرارية الإنتاج العالية
- اتصال حراري جيد
- مقاومة اتصال حرارية منخفضة
- مقاومة قوية للهزات
- مقاومة جيدة للتوسع الحراري والانكماش
- مناسبة لأنابيب ذات أجنحة طويلة الطول
- هندسة الزعانف المتسقة
يتم التحكم في معايير اللحام وفقًا لمادة الأنبوب ، ومادة الزعانف ، وسمك الزعانف ، وارتفاع الزعانف وسرعة الإنتاج.
التفتيش والاختبار
يجب أن تغطي مراقبة الجودةأنبوب أساس ASTM A269 TP321والأنابيب المنتهية ذات الأجنحة.
1تحليل التكوين الكيميائي
يمكن إجراء تحليل كيميائي PMI أو المختبر للتحقق من درجة الفولاذ المقاوم للصدأ وتأكيد عناصر السبائك المطلوبة.
2اختبار التوتر
يتم اختبار الأنابيب الممثلة لمقاومة الشد، وقوة السحب والطول وفقا للمعيار المعمول به.
3اختبار القسوة
يمكن إجراء اختبار الصلابة حسب ما تقتضيه مواصفات الشراء أو خطة مراقبة الجودة.
4الاختبار الهيدروستاتيكي أو غير المدمر
يمكن أن يخضع الأنبوب للاختبار الهيدروستاتيكي المطبق أو الاختبار الكهربائي غير المدمر المطلوب من قبل ASTM A269 ومواصفات الشراء.
5. فحص الأبعاد
تشمل عمليات التحقق من الأبعاد النموذجية:
- أنبوب خارج قطره
- سمك الجدار
- طول الأنابيب
- ارتفاع الزعانف
- سمك الزعانف
- طوق الزعانف
- مركزية الزعانف
- مستقيمية الزعانف
6التفتيش البصري
يتم فحص الأنابيب المنتهية ذات الأجنحة لمعرفة:
- عيوب السطح
- الشقوق
- الأكسدة المفرطة
- هندسة الزعانف غير المنتظمة
- انقطاعات لحام
- الزعانف المتضررة
- تشوه الأنابيب
7فحص العلاقات من الزعنفة إلى الأنبوب
لأن الأداء الحراري لـ HFW أنبوب ذو أجنحة يعتمد بشكل كبير على اتصال الأجنحة إلى الأنابيبيجب فحص المنطقة المطاوئة وفقًا لإجراءات مراقبة الجودة الخاصة بالمصنع ومتطلبات المشتري.
اعتماداً على التطبيق، يمكن تحديد اختبار الروابط المدمرة أو الفحص المعدني أو طرق التفتيش المعتمدة الأخرى.
8شهادة المواد
أشهادة اختبار المواد (MTC)يمكن أن يتم توفيرها لتوثيق مادة الأنبوب والتركيبة الكيميائية والخصائص الميكانيكية. يمكن أيضا تقديم شهادة EN 10204 3.1 عند تحديدها من قبل المشتري.
المزايا في استرداد الحرارة النفايات
الميزة الرئيسية لتكوين HFW المزدوج هي الزيادة الكبيرة فيمساحة سطح نقل الحرارة من جانب الغاز.
بالمقارنة مع الأنابيب العارية ، يمكن أنابيب الزعانف:
- زيادة قدرة نقل الحرارة
- تقليل البصمة السطحية المطلوبة لمبادل الحرارة
- تحسين استرداد حرارة النفايات ذات القيمة المنخفضة
- دعم معدات استرداد الحرارة الأكثر تكثيفاً
- تحسين الكفاءة الحرارية للمعدات
- تقليل عدد الأنابيب المطلوبة لخدمة معينة، اعتمادا على التصميم
يوفر TP321 أيضًا خيارًا ماديًا جذابًا عندما يعمل نظام استرداد الحرارة في درجات حرارة مرتفعة ويتطلب فولاذًا لا يصدأ من الأوستنيت مع استقرار التيتانيوم.
التصنيع والتخصيص
يمكننا تصنيعأنابيب ASTM A269 TP321 HFW ذات الأجنحةحسب متطلبات العملاء، بما في ذلك المخصصة:
- أنبوب خارج قطره
- سمك جدار الأنابيب
- ارتفاع الزعانف
- سمك الزعانف
- طوق الزعانف
- مادة الزعانف
- تشكيل الزعانف
- طول الأنابيب
- أطراف الأنابيب غير المزروعة
- التشطيب السطحي
- ترتيب التعبئة
بالنسبة لمشروع استرداد حرارة النفايات الجديد، يمكن للعملاءالطاقة الحرارية، درجات حرارة المدخل/المخرج، تكوين الغاز، معدل التدفق، ضغط التشغيل، الوسط على جانب الأنبوب، ومساحة التثبيت المتاحةبحيث يمكن مطابقة تكوين الأنابيب المزدوجة بتصميم المعدات.
يجب أن تكون رسالتك بين 20-3000 حرف!
