ASTM A182 F304 أوراق أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مبادلة الحرارة ألواح أنابيب

ASTM A182 F304 / UNS S30400 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ صفائح أنابيب المبادل الحراري

صفيحة الأنابيب (أو صفيحة الأنابيب) هي عنصر حاسم في مبادلات الحرارة وغيرها من الأنظمة المماثلة. يمكن أن يختلف التصميم بناءً على نوع المبادلة الحرارية (القشرة والأنابيب ، المبردة بالهواء ، إلخ).) والمتطلبات الخاصة للضغط، درجة الحرارة، ونوع السائل. توفر ورقة الأنابيب دعم هيكلي للأنابيب، ومنعها من التحرك وضمان ختم ضيق. فإنه يفصل بين اثنين من تدفقات السائل،تسمح بنقل الحرارة مع منع الخلطالمواد المتاحة بما في ذلك: الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، التيتانيوم، الفولاذ المسبوب والفولاذ التغطية اعتمادا على بيئة الاستخدام والتطبيق.

المواصفات

أنواع أوراق الأنبوب:

• أوراق الأنابيب المسطحة: تستخدم عادة في مبادلات الحرارة ذات القشرة والأنابيب. إنها توفر سطحًا مسطحًا للأنابيب التي سيتم تثبيتها.

• أوراق الأنابيب المحفورة: تتميز بالثقوب التي يتم فيها إدخال الأنابيب. حجم الثقب والمسافة بينهما أمران حاسمان لنقل الحرارة بكفاءة.

• أوراق الأنابيب التقسيمية: تستخدم في التطبيقات التي تتطلب تدفقات سائل منفصلة ، وغالبًا ما تخلق أقسام مختلفة في مبادل حرارة.

اعتبارات التصميم:

• السُمك: تم تصميم أوراق الأنبوب لتحمل اختلافات الضغط والدرجة الحرارية، لذلك قد يختلف السُمك بناءً على هذه العوامل.

• حجم الحفرة والمسافة بينها: يجب على المهندسين النظر في قطرها وتنظيمها لتحسين تدفق السائل ونقل الحرارة.

• التوسع الحراري: بسبب التغيرات في درجة الحرارة ، يجب أن تستوعب أوراق الأنابيب التوسع الحراري لمنع الإجهاد أو التلف.

لحام وربط:

• لحام أوراق الأنابيب: غالبًا ما يتم لحام الأنابيب إلى أوراق الأنابيب لمنع التسرب ، مما يضمن اتصالًا قويًا يمكن أن يتحمل تقلبات الضغط.

• لحامات الختم: يمكن إضافتها لتحسين الختم بين الأنبوب ولوحة الأنبوب.

• تقنيات التصنيع: الدقة هي المفتاح في عملية التصنيع لتجنب أي خلل في التوجيه عند إدخال الأنابيب.

مقاومة التآكل:

• نظراً للظروف القاسية (المواد الكيميائية، الحرارة) ، فإن اختيار المواد المناسبة أمر ضروري لمنع التآكل. غالباً ما يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم.

• الطلاء الوقائي: في بعض الأحيان، يتم تطبيق الطلاء لتعزيز مقاومة التآكل، وخاصة في البيئات العدوانية.

الصيانة:

• الجداول الزمنية المنتظمة للتفتيش يمكن أن تساعد في اكتشاف المشاكل في وقت مبكر، مما يطيل عمر المبادل الحراري.

• قد تكون إجراءات التنظيف ضرورية لإزالة الرواسب التي يمكن أن تتراكم على ورقة الأنبوب بمرور الوقت.

التطبيق

• محطات المعالجة الكيميائية: تستخدم لتبريد أو تسخين أو تكثيف السوائل.

• توليد الكهرباء: مهم في توليد البخار وأنظمة التبريد.

• صناعة النفط والغاز: تشارك في عمليات مثل استرداد الحرارة والتبريد.