EN10028 1.4541 صفيحة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ لمبادل الرأس العائم

EN10028 1.4541 صفيحة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

EN10028 1.4541 هو معيار أوروبي للصلب المقاوم للصدأ ، وخاصة للصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يُعرف أيضًا باسم X6CrNiTi18-10 أو AISI 321.

تشير ورقة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى لوحة مسطحة مع ثقوب تم حفرها أو معالجتها لاستيعاب الأنابيب. يتم استخدامها عادة في مفاصلات الحرارة، المرجل،وأوعية ضغط أخرى لدعم وإبقاء الأنابيب في مكانها.

لذلك، يشير EN10028 1.4541 إلى صفيحة أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مصنوعة من صفحة الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4541، والتي تستخدم عادة لمقاومتها الممتازة للتآكل وقوة درجة الحرارة العالية.

ورقة الأنابيب هي مكون أساسي لمبادل الحرارة. إنها لوحة دائرية تحتوي على سلسلة من الثقوب للحفاظ على الأنابيب في مكانها.يتم إدخال الأنابيب من خلال هذه الثقوب ومن ثم توسيعها أو لحامها إلى ورقة الأنابيب لخلق اتصال قوي وعازم.

تعمل ورقة الأنابيب كحاجز بين الجانبين ذو الضغط العالي والمنخفض لمبادل الحرارة. فإنها تضمن عدم خلط السوائل التي تتدفق عبر الأنابيب مع بعضها البعض.ورقة الأنبوب يوفر أيضا الدعم والاستقرار للأنابيب، مما يمنعهم من الانخفاض أو الاهتزاز في ظل ظروف التشغيل.

عادة ما تكون أوراق الأنابيب مصنوعة من مواد قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية والبيئات المآكلة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ الكربوني أو التيتانيوم.اختيار المواد يعتمد على المتطلبات الخاصة للمبادل الحراري، بما في ذلك نوع السوائل التي يتم معالجتها وظروف العمل.

تصميم ورقة الأنابيب أمر حاسم لنقل الحرارة بكفاءة ومنع فشل الأنابيب. عوامل مثل قطر وأثقل الأنابيب، والمسافة بين الأنابيب،وعدد وتوزيع الثقوب في ورقة الأنابيب يتم النظر بعناية خلال عملية التصميم.

بالإضافة إلى الاحتفاظ بالأنبوبات في مكانها ، توفر أوراق الأنبوبات أيضًا سطحًا لتثبيت غلاف أو حجرة المبادل الحراري.عادة ما تكون القذيفة مقبضة أو مصفحة على ورقة الأنابيب لإنشاء علبة مغلقة للأنبوبات.

أوراق الأنبوب تلعب دوراً حيوياً في أداء وموثوقية المبادل الحراري.ويوفر اتصال آمن بين الأنابيب والقشرة.

1.4541 التركيب الكيميائي
 

1.4541 الدرجات المكافئة

تتضمن عملية إنتاج صفيحة الأنابيب عدة خطوات ، بما في ذلك اختيار المواد والتصميم والمعالجة ومراقبة الجودة.

1اختيار المواد: عادة ما يتم تصنيع ورقة الأنابيب من معدن أو سبيكة عالية الجودة ، مثل الفولاذ الكربوني أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم.اختيار المواد يعتمد على التطبيق الخاص، بما في ذلك عوامل مثل درجة الحرارة والضغط ومقاومة التآكل.

2التصميم: يعتمد تصميم صفيحة الأنابيب على متبادل الحرارة أو وعاء الضغط الذي سيتم استخدامه فيه. يشمل التصميم عدد وتوزيع ثقوب الأنابيب،والأبعاد الكلية.

3التصنيع: يتم تصنيع صفيحة الأنابيب باستخدام مختلف العمليات ، بما في ذلك الحفر والطحن والتحويل. الخطوة الأولى هي حفر ثقوب الأنابيب في صفيحة الأنابيب.يتم ذلك باستخدام آلة حفر متخصصة أو معدات CNC (تحكم رقمي بالحاسوب)يجب أن تكون الثقوب موضعها بشكل دقيق ومواءمة لضمان إدخال الأنابيب بشكل صحيح.

4التشطيب: بعد الحفر ، عادة ما يتم معالجة صفيحة الأنابيب لتحقيق السماكة المطلوبة والتشطيب السطحي.هذا قد ينطوي على عمليات طحن أو تحويل لإزالة المواد الزائدة وخلقسطح مسطح

5المعالجة الحرارية: اعتمادا على المادة والتطبيق، قد تخضع ورقة الأنابيب لعملية معالجة حرارية لتحسين خصائصها الميكانيكية، مثل الصلابة والقوة.هذه الخطوة حاسمة لضمان أن الأنبوب يمكن أن تتحمل ظروف التشغيل المطلوبة.

6مراقبة الجودة: يتم تنفيذ تدابير مراقبة الجودة طوال عملية الإنتاج لضمان استيفاء صفيحة الأنابيب للمواصفات المطلوبة. قد يتضمن ذلك عمليات فحص الأبعاد ،الاختبار غير المدمر (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الأشعة)والفحوصات البصرية.

7التجميع: بمجرد تصنيع ورقة الأنابيب وتفتيشها ، يمكن تجميعها في مبادل الحرارة أو وعاء الضغط.وهذا ينطوي على إدخال الأنابيب في ثقوب الأنابيب وتثبيتها في مكانها باستخدام طرق مثل لحام أو التوسع.

8التفتيش النهائي: قبل إدخال المبادل الحراري أو وعاء الضغط في الخدمة،يتم إجراء فحص نهائي للتحقق من أن صفيحة الأنابيب والجميع يلبيان جميع المواصفات والمعايير المطلوبة.

من المهم أن نلاحظ أن عملية إنتاج أوراق الأنابيب يمكن أن تختلف اعتمادا على المتطلبات المحددة للتطبيق وقدرات الشركة المصنعة.

أوراق الأنابيب تخدم العديد من الوظائف الهامة في هذه التطبيقات:

1دعم الأنابيب

2. إغلاق الأنابيب

3نقل الحرارة

4. احتواء الضغط

5محاذاة الأنابيب

6تنظيف الأنابيب