ASTM A213/ ASME SA213 TP317/ TP317L/ TP317LMNأنبوب بلا خيوط من الفولاذ المقاوم للصدأ
|
الأنابيب والأنابيب السامة من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L
Alloy 317L (UNS S31703) is a molybdenum-bearing austenitic stainless steel with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304بالإضافة إلى ذلك ، يقدم سبيكة 317L ارتفاعاً في الزحف والإجهاد إلى الكسر وقوة الشد عند درجات الحرارة المرتفعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي.انها منخفضة الكربون أو "L" الدرجة التي توفر مقاومة للحساسية أثناء لحام وغيرها من العمليات الحرارية.
|
|
مجموعة منتجات الأنابيب والأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L
317L أنابيب وأنبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ مواصفات: ASTM A/ASME SA 312/ A269/ A213 A358 317L أنابيب وأنبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ أحجام (بدون طبقات): 1/2 " NB - 24" NB
317L أنابيب وأنبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ أحجام (ERW): 1/2 "ملاحظة - 24" الملاحظة
317L أنابيب وأنبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ أحجام (EFW): 6" NB - 100" NB
الأنابيب والأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L سمك الحائط المتاح:
الجدول 5S - الجدول XXS (أكثر أهمية عند الطلب)
317L أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ اختبار المواد الأخرى:
NACE MR0175، خدمة H2، خدمة الأكسجين، خدمة CRYO، الخ.
الأنابيب والأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 317L الأبعاد:
يتم تصنيع جميع الأنابيب وتفتيشها / اختبارها وفقًا للمعايير ذات الصلة بما في ذلك ASTM و ASME و API وما إلى ذلك.
الخصائص العامة
Alloy 317LMN and 317L are molybdenum-bearing austenitic stainless steels with greatly increased resistance to chemical attack as compared to the conventional chromium-nickel austenitic stainless steels such as Alloy 304وبالإضافة إلى ذلك، 317LMN و 317L سبائك توفر ارتفاع الزحف، والتوتر إلى كسر، وقوة الشد في درجات الحرارة المرتفعة من الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدية.جميعها منخفضة الكربون أو درجات "L" لتوفير مقاومة للحساسية أثناء لحام وغيرها من العمليات الحراريةتشير التسميات "M" و "N" إلى أن المركبات تحتوي على مستويات متزايدة من الموليبدينوم والنيتروجين على التوالي.الجمع بين الموليبدينوم والنيتروجين فعال بشكل خاص في تعزيز مقاومة التآكل في الحفر والشقوق، وخاصة في تدفقات العملية التي تحتوي على الأحماض والكلوريدات ومركبات الكبريت عند درجات حرارة مرتفعة. كما يستخدم النيتروجين لزيادة قوة هذه السبائك.ويهدف كلا السبائك لظروف الخدمة الصعبة مثل أنظمة إزالة الكبريت من غازات الدخان (FGD).
التكوين
|
التركيب الكيميائي في المئة من الوزن
حسب ASTM A240 للسبائك المذكورة
|
|
العنصر
|
النوع 317L
|
النوع 317LMN
|
|
الكربون
|
0.03 على الأكثر
|
0.03 على الأكثر
|
|
المانغنيز
|
2.00
|
2.00
|
|
السيليكون
|
0.75 على الأكثر
|
0.75 على الأكثر
|
|
الكروم
|
18.002000
|
17.002000
|
|
النيكل
|
11.001500
|
13.50 1750
|
|
الموليبدينوم
|
3.00400
|
4.00500
|
|
الفوسفور
|
0.04 أقصى
|
0.04 أقصى
|
|
الكبريت
|
0.03 على الأكثر
|
0.03 على الأكثر
|
|
النيتروجين
|
0.10 على الأكثر
|
0.100.20
|
|
الحديد
|
الرصيد
|
الرصيد
|
|
رقم الـ (UNS)
|
S31703
|
S31726
|
مقاومة للتآكل
السبائك 317L و 317LMN الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مقاومة للتآكل الجوي وغيره من أنواع التآكل الخفيف من الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم-نيكل التقليدي.البيئات التي لا تتآكل للصلب 18Cr-8Ni لن تهاجم سبائك تحتوي على الموليبدينوم، باستثناء الأحماض ذات الأكسدة العالية مثل حمض النيتريك.
السبائك 317LMN و 317L الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر مقاومة بكثير من أنواع الكروم والنيكل التقليدية لمحلولات حمض الكبريتيك. تزداد المقاومة مع محتوى السبائك الموليبدينوم.هذه السبائك مقاومة لتركيزات حمض الكبريتيك تصل إلى 5 في المئة في درجات حرارة تصل إلى 120 فهرنهايت (49 درجة مئوية)عند درجات حرارة أقل من 100 فهرنهايت (38 درجة مئوية) هذه السبائك لديها مقاومة ممتازة للمحلولات ذات التركيز العالي.يتم التوصية بإجراء اختبارات الخدمة لاستيعاب تأثيرات ظروف تشغيل محددة قد تؤثر على سلوك التآكلفي العمليات التي تحدث فيها تكثيف الغازات التي تحتوي على الكبريت ، هذه السبائك هي أكثر مقاومة للهجوم في نقطة التكثيف من السبائك التقليدية 316.تركيز الحمض له تأثير ملحوظ على معدل الهجوم في مثل هذه البيئات ويجب تحديده بعناية من خلال اختبارات الخدمة.
The table below compares the corrosion resistance of annealed strip samples of 317LMN and 317L stainless steels in a variety of solutions related to the process industries as well as standard ASTM testsيتم تقديم البيانات عن سبيكة 316L والسبيكة 276 للمقارنة.
|
مقاومة التآكل في محلولات الغليان واختبارات ASTM
|
|
الاختبار
الحل
|
معدل التآكل في ميل في السنة (ملم/سنة)
بالنسبة للسبائك المذكورة
|
|
سبيكة
316L
|
سبيكة
317L
|
سبيكة
317LMN
|
سبيكة
276
|
|
20%
حمض الخل
|
0.12
(<0.01)
|
0.48
(0.01)
|
0.12
(<0.01)
|
0.48
(0.01)
|
|
45%
حمض النمل
|
23.41
(0.60)
|
18.37
(0.47)
|
11.76
(0.30)
|
2.76
(0.07)
|
|
10%
حمض الأوكساليك
|
48.03
(1.23)
|
44.90
(1.14)
|
35.76
(0.91)
|
11.24
(0.28)
|
|
20%
الفوسفور
الحمض
|
0.06
(0.02)
|
0.72
(0.02)
|
0.24
(<0.01)
|
0.36
(0.01)
|
|
10%
حمض الكبريتيك
|
635.7
(16.15)
|
298.28
(7.58)
|
157.80
(4.01)
|
13.93
(0.35)
|
|
10%
الصوديوم
البيسولفات
|
71.57
(1.82)
|
55.76
(1.42)
|
15.60
(0.40)
|
2.64
(0.07)
|
|
50%
الصوديوم
هيدروكسيد
|
77.69
(1.92)
|
32.78
(0.83)
|
85.68
(2.18)
|
17.77
(0.45)
|
|
أيه إس تي إم إيه 262
ممارسة (ب)
(FeSO4H2SO4)
|
26.04
(0.66)
|
20.76
(0.53)
|
17.28
(0.44)
|
264.5
(6.72)
|
|
أيه إس تي إم إيه 262
الممارسة (ج)
(65% HNO3)
|
22.31
(0.56)
|
19.68
(0.50)
|
16.32
(0.42)
|
908.0
(23.06)
|
|
أيه إس تي إم إيه 262
الممارسة E
(Cu?? USO4 2SO4)
|
مرر
|
مرر
|
مرر
|
مرر
|
انخفاض الكربون (أقل من 0.03٪) من هذه السبائك يمنع بشكل فعال الحساسية للتآكل بين الحبيبات أثناء العمليات الحرارية مثل اللحام أو التصنيع.المحتوى الأعلى من الكروم في 317LMN والسبيكة 317L الفولاذ المقاوم للصدأ أيضا توفر مقاومة متفوقة للهجوم بين الحبوب. It should be noted that prolonged exposure in the range 800 to 1400F (427-816C) can be detrimental to intergranular corrosion resistance and may also cause embrittlement due to precipitation of sigma phaseيزيد محتوى النيتروجين في سبيكة 317LMN من تباطؤ هطول مرحلة سيجما وكذلك الكربيدات.
|
مكافئات مقاومة الحفر
|
|
سبيكة
|
PRE
|
|
سبيكة 316
|
25
|
|
سبيكة 317L
|
30
|
|
سبيكة 317LMN
|
38
|
|
سبيكة 625
|
52
|
|
سبيكة C276
|
69
|
يمكن للمحتويات العالية على الموليبدينوم والنيتروجين تحسين مقاومة الحفر بشكل كبير كما هو موضح في الجدول السابق لمكافئات مقاومة الحفر (PRE). The PRE is based on the results of corrosion tests in which it was found that nitrogen was 30 times more effective than chromium and approximately 9 times more effective than molybdenum in enhancing chloride pitting resistance.
درجة حرارة بداية تآكل الشقوق كما تم تحديدها في اختبار AST G-48B المعدل هي وسيلة مفيدة لتصنيف المقاومة النسبية للسبائك المقاومة للصدأ والنيكل.يظهر الجدول التالي لدرجات حرارة التآكل الحرجة في الشقوق أن مقاومة التآكل في الشقوق للصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي تزداد مع محتوى الموليبدين والنيتروجين في السبائك.
|
تآكل الشق في محاكاة
بيئة نظام FGD
|
|
سبيكة
|
فقدان الوزن (غرام/سم2)
للاختبارات* عند درجات الحرارة المحددة
|
|
24C
(75F)
|
50C
(122F)
|
70C
(158F)
|
|
سبيكة 317L
|
0.0007
|
0.0377
|
0.0500
|
|
سبيكة 317LMN
|
0.0000
|
0.0129
|
0.0462
|
|
سبيكة 625
|
0.0000
|
0.0000
|
0.0149
|
|
سبيكة C276
|
0.0000
|
0.0001
|
0.0004
|
* تعرض لمدة 72 ساعة بناءً على إجراء ASTM G-48B باستخدام الحل التالي:
7 vol.%H2SO4، 3 vol%HCI، 1 wt%CuCl2، 1 wt%FeCl3
مقاومة الأكسدة
جميع الفولاذ الكروم-النيكل-الموليبدينوم لديه مقاومة ممتازة للاكسدة ومعدل منخفض للتقليص في الغلاف الجوي العادي عند درجات حرارة تصل إلى 1600-1650F (871-899C).
تصنيع
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للصلب المقاوم للصدأ 317LMN والسبيكة 317L مشابهة لتلك الموجودة في الصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر تقليدية ويمكن ، لذلك ،تكون مصنوعة بطريقة مماثلة للسبائك 304 و 316.
المعالجة الحرارية
التصنيع
النطاق الموصى به لدرجة الحرارة الأولية هو 2100-2200F (1150-1205C) مع نطاق النهاية من 1700-1750F (927-955C).
التسخين
317LMN والسبيكة 317L الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن يُحرق في نطاق درجة الحرارة 1975-2150F (1080-1175C) تليها تبريد الهواء أو التخفيف بالماء ، اعتمادًا على السماكة.يجب أن تكون الصفائح مطوية بين 2100F (1150C) و 2150F (1175C)يجب تبريد المعدن من درجة حرارة التسخين (من الأحمر / الأبيض إلى الأسود) في أقل من ثلاث دقائق.
القدرة على الصلبة
هذه الصفات لا يمكن تصلبها بمعالجة الحرارة.
يُقترح استخدام مادة ملء مفرطة السبائك للحفاظ على مقاومة التآكل في حالة اللحام.يُقترح استخدام معادن ملء تحتوي على ما لا يقل عن 6٪ من الموليبدينوم لحام سبيكة 317L ومعدات ملء تحتوي على ما لا يقل عن 8٪ من الموليبدينوم، مثل سبيكة 625 ، يُقترح ل 317LMN. في التطبيقات التي لا يمكن فيها استخدام معدن ملء مزيد من السبيكة أو إجراء معالجة إشعال ومخلل بعد الصلح ،يجب النظر بعناية في شدة بيئة الخدمة لتحديد ما إذا كانت خصائص اللحام الذاتي (اللحام المصنوع دون حشو) مرضية.يتم الحصول على أقصى قدر من مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 317LMN والسبائك 317L التي يتم لحامها بشكل ذاتي عن طريق التسخين والحفر بعد الحام.يُقترح ASTM A-380 الممارسة الإلكترونية الموصى بها لإزالة القشرة وتنظيف أسطح الفولاذ لمزيد من المعلومات.
الخصائص الميكانيكية
تم عرض خصائص الشد الأدنى المحددة من قبل ASTM وقسوة الحد الأقصى لمنتجات اللوحات والصفائح والشرائط المشملة في الجدول التالي.
|
الخصائص الميكانيكية الدنيا لكل
ASTM A-240 للسبائك المذكورة
|
|
الممتلكات
|
سبيكة 317L
|
سبيكة 317LMN
|
|
قوة الشد النهائية، ksi (MPa)
|
75
(515)
|
80
(550)
|
|
0.2 ٪ قوة العائد، ksi (MPa)
|
30
(205)
|
35
(240)
|
|
% إطالة في 2 (5.1 سم)
|
40
|
40
|
|
صلابة، أقصى
|
217BHN
|
|
|
رقم الـ (UNS)
|
S31703
|
S31726
|
الخصائص الفيزيائية
بيانات الخصائص الفيزيائية التالية تمثل فئة الحديد والكروم والنيكل والموليبدينوم من الفولاذ المقاوم للصدأ.تطبق البيانات على الفولاذ المقاوم للصدأ 317LMN والسبيكة 317Lجميع الخصائص في درجة حرارة الغرفة (68 درجة فهرنهايت، 20 درجة مئوية) ما لم ينص على خلاف ذلك.
|
الكثافة
|
0.29
8.0
|
رطل/بعد 3
غرام/سم3
|
|
نموذج المرونة
|
29 106
200
|
سيس
متوسط
|
|
نطاق الذوبان
|
2410 إلى 2550
1320 إلى 1400
|
F
ج
|
|
التوصيل الحراري
68 إلى 212F
من 20 إلى 100 درجة مئوية
|
100.8
14.6
|
Btu/ft2-hr-F-in
واط/م- ك
|
|
معامل التوسع الحراري
77F (25C) إلى:
212F (100C)
932F (500C)
1832F (1000C)
|
9.2 (16.5)
10.1 (18.2)
10.8 (19.5)
|
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
10-6/F (10-6/C)
|
|
الحرارة المحددة
|
0.11
0.46
|
Btu/lb-F
J/g-K
|
|
المقاومة الكهربائية
|
31.1
0.79
|
-أوهم
-أوهم
|
|
المرونة المغناطيسية
مطهر بالكامل
0لوحة 5 "
65 ٪ من صفيحة 0.5 بوصة معدلة باردة
|
1.0028
1.0028
|
عند H = 200 oe
عند H = 200 oe
|
