ASME SA182 F316L فلنج من الفولاذ المقاوم للصدأ فلنج الفوهة المقلدة لأوعية الضغط

ASTM A182/ ASME SA182 F316L فوهات الفولاذ المقاوم للصدأ فلاشات الفولاذ الصلبة للأسطوانات الضغطية

ASME SA182 F316L فولاذ المقاوم للصدأ طوق فوهة مزورةهو رابط معدني دائري يحافظ على الضغط المصنوع عن طريق التشوه الميكانيكي الساخن (التصنيع) من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون (الصف 316L) ،تتوافق مع مواصفات مواد ASME SA-182وهي مصممة ليتم لحامها بشكل دائم (كعنق / فوهة) أو تدميرها إلى قذيفة أو رأس وعاء الضغط ، مما يوفر واجهة موحدة ضد التسرب لربط أنظمة الأنابيب ،أجهزة، أو فتحات الوصول ، مع مقاومة الضغط الداخلي ، والحمل الخارجي ، ووسائط العملية التآكل.

المزايا الرئيسية لتطبيق سفن الضغط

• مقاومة التآكل الممتازة: يقدم محتوى الموليبدينوم من 2-3٪ مقاومة متفوقة للتآكل من الكلوريدات والأحماض (الكبريتية والخلزية) وبيئات مياه البحر.

• قابلية لحام عالية: يمنع محتوى الكربون المنخفض (0.03٪ على الأكثر) هطول الكربيد في حدود الحبوب أثناء الحام (التحسس) ،إزالة الحاجة إلى التسخين بعد الصلح في معظم الأقسام الرقيقة.

• صلابة درجة الحرارة المنخفضة: يحافظ على خصائص تأثير ممتازة حتى في درجات الحرارة الباردة (-196 درجة مئوية / -320 درجة فهرنهايت).

• مقاومة الأكسدة: تعمل بشكل موثوق حتى حوالي 870 درجة مئوية (1600 درجة فهرنهايت) في الخدمة المتقطعة.

المواد المكافئةASME SA182 F316L فلنج من الفولاذ المقاوم للصدأ فلنج الفوهة المقلدة لأوعية الضغط

التركيب الكيميائي % منASME SA182 F316L فلنج من الفولاذ المقاوم للصدأ فلنج الفوهة المقلدة لأوعية الضغط

التفتيش والفحص غير المدمر (NDE)

وفقًا لمواصفات ASME SA182 ومواصفات العملاء ، فإن الاختبارات التالية إلزامية أو اختيارية:

• PMI (التعرف على المواد الإيجابية) للتحقق من التكوين الكيميائي (XRF).

• الاختبار الهيدروستاتيكي لتأكيد سلامة الضغط (عادة ما يتم إجراؤه على الوعاء المطاوئ النهائي ، ولكن يتم اختبار صلابة صياغة الجهاز).

• اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) للكشف عن المصفوفات الداخلية أو الفراغات (بالنسبة لـ SA-388).

• فحص الاختراق السائل (PT) للكشف عن عيوب السطح على واجهات الجهاز المعدل والمحور.

• التحقق من الأبعاد التحقق من دائرة المسامير والقطر والسمك وزاوية المحور والتركيز.

التطبيق

• النفط والغاز (منصات البحرية والبحرية)

• مصانع تكرير البتروكيماويات (عمدات التقطير، المفاعلات)

• المعالجة الكيميائية (معالجة الأحماض العضوية)

• صناعة الأدوية والمواد الغذائية (النسخ الصحية)

• توليد الكهرباء (فوهات البخار ومبادلات الحرارة)

• معدات تحلية المياه والمعدات البحرية