الصيغة الكيميائية لأنابيب مقايض الحرارة ASTM A192
| الدرجة |
ج |
م |
(ب) |
S |
نعم |
| SA192 |
0.06 ٠18 |
0.27 ′′ 063 |
ماكس0025 |
ماكس0025 |
دقيقة.1 |
تعريف أساس الأنابيب السلسة ASTM A192:
أيه إس تي إم إيه 192 هي مواصفات قياسية وضعتها أيه إس تي إم إنترناشيونال تغطي الحد الأدنى لسمك الجدار،أنابيب من الفولاذ الكربوني بدون خيوط للدخان والسوبر هيتر مصممة خصيصًا للخدمة تحت الضغط العالي في مبادلات الحرارة، وخاصةً غلايات الأنابيب المائية، وأجهزة التسخين الفائقة، ومبادلات الحرارة حيث تكون الموثوقية تحت الضغط حاسمة.
السمات الرئيسية والمتطلبات:
صناعة الأنابيب الخالية من الخيط ASTM A192:
بدون خيط: يتم إنتاج الأنابيب دون خيط لحام طولي ، عادة عن طريق ثقب الدوران الساخن تليها التنقيب الساخن أو الرسم البارد. هذا يزيل نقطة ضعيفة محتملة ،حاسمة لسلامة الضغط العالي.
التشطيب البارد: غالبًا ما يتم سحبه البارد لتحقيق أبعاد دقيقة ، وتشطيب السطح السلس ، وتحسين الخصائص الميكانيكية.
المعالجة الحرارية: يتم توفيرها في حالة طبيعية أو تخفيف الإجهاد. هذا المعالجة الحرارية تحسين هيكل الحبوب، وتعزيز القوة والمرونة،وتخفف الضغوط الداخلية من التصنيع.
مقياس ASTM A192 أبعاد الأنابيب السامة والتسامحات:
الحد الأدنى لسمك الجدار: هذه هي السمة المحددة. يحدد المعيار الحد الأدنى لسمك الجدار لقطرات خارجية مختلفة (OD).يجب أن يكون سمك الجدار الفعلي على الأقل هذا الحد الأدنى، ولكن يمكن أن تكون أكثر سمكا (في حدود التسامحات). غالبًا ما يتم طلب الأنابيب بناءً على الحد الأدنى لجحرها.
التسامحات: يتم تحديد تسامحات قياسية صارمة للقطر الخارجي (OD) وسمك الجدار لضمان التكيف السليم والأداء في أوراق الأنابيب وأثناء التوسع / التدحرج.
الخصائص الميكانيكية:
قوة الشد: الحد الأدنى المطلوب محدد (على سبيل المثال، 47 ksi / 325 MPa).
صلابة الجهد: الحد الأدنى المحدد (على سبيل المثال، 26 ksi / 180 MPa).
التمدد: الحد الأدنى من النسبة المئوية للتمدد اللازم لضمان الرقابة الكافية للانحناء وتوسع الأنابيب أثناء التثبيت.
اختبار وتفتيش أنابيب ASTM A192 بدون خيوط (إلزامي):
الاختبار الهيدروستاتيكي أو الاختبار الكهربائي غير المدمر (NDE):يجب أن يخضع كل أنبوب إما لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي (للكشف عن التسربات) أو طريقة NDE المعتمدة (مثل اختبار التيار الدوامي) لضمان الصلبة والصمود ضد التسرب.
اختبار التسطيح: يتم تسطيح العينات إلى مسافة محددة لإثبات الدقة وغياب العيوب دون تشقق أو طبقات.
اختبار الشعلة: يتم شعلة العينات إلى زيادة مئوية محددة في القطر لإثبات الدقة والإمكانية للتوسع في أوراق الأنابيب.
اختبار القسوة: غالبا ما يتم القيام به لضمان الاتساق والارتباط مع قوة الشد.
اختبار التوتر: يحدد قوة الشد، وقوة السحب، والطول.
التحليل الكيميائي: يتحقق من أن التركيب يفي بالحدود المحددة.
التفتيش البصري: التحقق من عدم الكمال السطحي مثل الخياطات أو الحلقات أو الشقوق أو الحجم الذي يتجاوز الحدود المقبولة.
حالة السطح
مطلوبة التشطيبات الناعمة بشكل معقول خالية من المقاييس. يسمح بخلل سطحي طفيف شريطة أن تبقى سمك الجدار فوق الحد الأدنى ولا يخترق عميقا.النظافة مهمة لفعالية نقل الحرارة.
أنابيب ASTM A192 الخام التطبيقات الأساسية:
مبادلات الحرارة عالية الضغط: خاصة عندما يكون السائل على جانب الأنبوب تحت ضغط مرتفع.
غلايات الأنابيب المائية: أنابيب تحتوي على خليط من الماء والبخار داخل فرن الغلاية.
أجهزة التسخين الفائقة: الأنابيب التي يتم فيها تسخين البخار المشبوع من طبل الغلاية إلى درجات حرارة أعلى.
المحفزات: أقسام تسخين مياه التغذية من قبل باستخدام حرارة غاز الدخان.
مبادلات حرارة العملية عالية الضغط الأخرى: حيث يكون الجمع بين درجة الضغط والقدرة على درجة الحرارة وفعالية التكلفة من الصلب الكربوني مناسبًا.
لماذا تختار أنبوب ASTM A192 بدون طبقات؟
القدرة على الضغط العالي: مصممة خصيصًا للضغوط المتطلبة داخل الغلايات والسوبر هيترز.
الموثوقية: البناء السلس والاختبارات الصارمة تضمن السلامة تحت الضغط.
التوصيل الحراري الجيد: فولاذ الكربون ينقل الحرارة بكفاءة.
قابلية اللحام والتشكيل: يسهل التركيب منخفض الكربون اللحام وتوسيع الأنبوب.
كفاءة التكلفة: مقارنة مع الفولاذ اللاسيكي ، يقدم الفولاذ الكربوني توازنًا جيدًا بين الأداء والتكلفة لخدمة البخار / الماء في درجة الحرارة المتوسطة والضغط العالي.
ملخص:
يحدد ASTM A192 أنابيب الفولاذ منخفضة الكربون بدون خيوط مع سمك الحائط الأدنى المحدد ، المصنوعة لأبعاد دقيقة ، واختبرت بدقة (الهيدرو / NDE ، التسطيح ، الاندفاع ، التوتر ، الكيمياء)ومعالجة حراريةوهي المواد المستخدمة في أنابيب تحتوي على الماء/البخار عالية الضغط في الغلايات، وأجهزة التدفئة العالية، ومبادلات الحرارة المماثلة التي تعمل في درجات حرارة معتدلة.يُقدّر على سلامة ضغطها، كفاءة نقل الحرارة، والفعالية من حيث التكلفة.
