أنبوب مقايض الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ

أنبوب مقايض الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ

ما هو الأنابيب المموجة؟

الأنابيب المموجة هي قناة مرنة أسطوانية تتميز بسلسلة من الحواف والخنادق على طولها ، مما يوفر متانة متزايدة ، وامتصاص التوسع الحراري ،ومقاومة الاهتزازهذه الأنابيب عادة ما تكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو البوليمرات أو السبائك المتخصصة لتناسب التطبيقات الصناعية المختلفة.مما يجعلها مثالية للتركيبات المعقدةتستخدم الأنابيب المموجة على نطاق واسع في أنظمة درجات الحرارة العالية (مثل المستنفذات ومبادلات الحرارة) ومكونات السيارات والفضاء والمعالجة الكيميائية وأنظمة HVAC.في حين أنها توفر مرونة متفوقة ومقاومة الإجهاد مقارنة أنابيب ناعمة، قد تتطلب بنيتها المموجة صيانة دورية لمنع تراكم الحطام. وتجعل تنوعها ضروريا في البيئات الهندسية المطالبة.

1مادة التكوين والخصائص:

الدرجة 310S: فولاذ من الفولاذ المقاوم للصدأ مع محتوى عال من الكروم (~ 25٪) والنيكل (~ 20٪) ، والتي تم تحسينها للأداء في درجات الحرارة العالية. يشير "S" إلى انخفاض محتوى الكربون (≤ 0.08٪) ،تحسين قابلية اللحام وتقليل هطول الكربيد.

الخصائص الرئيسية: مقاومة أكسدة ممتازة تصل إلى 1100 درجة مئوية (2012 درجة فهرنهايت) ، مقاومة سلفيدية جيدة ، وقوة زحف متفوقة.أقل ملاءمة للبيئات الغنية بالكلوريد مقارنة بالصفات مثل 316.

2الامتثال للمعيار ASTM A312:

النطاق: يشمل الأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية بدون خيوط وملحومة ، بما في ذلك المواصفات الأبعاد والميكانيكية والكيميائية.

الأبعاد: القطر الخارجي القياسي، سمك الجدران، والأطوال، التي تم تعديلها لأنماط التموج التي تعزز المرونة والتكبير الحراري.

3عملية التصنيع:

تصنيع الأنابيب الأساسية: تصنيعها كأنابيب خالية من الخياطة أو مصفحة حسب ASTM A312.

التموج: إن عمليات ما بعد الإنتاج مثل التشكيل المائي أو التشكيل المتحرك تقدم التموجات ، مما يزيد من مساحة السطح والمرونة.

المعالجة الحرارية: التسخين بالحلول بعد التجاعيد لاستعادة مقاومة التآكل والمرونة عن طريق حل الكربيدات.

4المواصفات الميكانيكية والأداء:

الخصائص الميكانيكية: قوة الشد النموذجية ≥515 MPa، قوة الانسحاب ≥205 MPa، والطول ≥35% (بعد التسخين).

الاختبار: الاختبار الهيدروستاتيكي ، الاختبار الكهربائي غير المدمر (على سبيل المثال ، التيار الدوامي) ، واختبارات الضغط لضمان سلامة ما بعد التيار.

5التطبيقات:

البيئات ذات درجات الحرارة العالية: الأفران ومبادلات الحرارة وأنظمة العادم والطيران والفضاء ومعالجة الكيماويات.

المزايا: تخفف الموجات من الضغط الحراري وتقلل من الحاجة إلى مفاصل التوسع وتعزز كفاءة نقل الحرارة.

6التثبيت والاعتبارات:

المرونة: تسمح بالتوسع الحراري ولكنها تتطلب دعما مناسبًا لمنع الانخفاض.

الصيانة: يمكن أن تلتقط الموجات الجسيمات؛ أقل ملاءمة لتطبيقات السماد دون تنظيف منتظم.

7التحليل المقارن:

مقابل 304/316: أداء متفوق في درجات الحرارة العالية ولكن مقاومة أقل للتآكل في بيئات الكلوريد.

مقابل 310H: إنخفاض الكربون من 310H يحسن قابلية اللحام ولكن يقلل من قوة درجة الحرارة العالية.

8المعايير والمواصفات:

الأنبوب الأساسي: ASTM A312 تحكم المواد والمواصفات الأبعاد.

التشنج: عادة ما يتبع مواصفات الشركة المصنعة أو معايير إضافية لعمليات التشكيل.