أنبوب مبادل الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASME SA213 TP304L ASTM A262 Practice E

أنبوب مبادل الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASME SA213 TP304L ASTM A262 Practice E

يوهونغ مجموعة متخصصة في تصنيع الدرجة الأولى من الفولاذ المقاوم للصدأ أنابيب مبادلة الحرارةأيه إس إم إي SA213 TP304Lومعايير ASTM A262 الممارسة E. تم تصميم أنابيبنا لمقاومة التآكل متفوقة، واستقرار درجات الحرارة العالية، وطول العمر في التطبيقات المطالبة مثلمحطات البتروكيماويات وتوليد الكهرباء وأنظمة التكييف الهوائي.

1. SA213 TP304L المعايير المعمول بها

• ASME SA213: ينظم متطلبات المواد والتصنيع لأنبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ السلسة في الغلايات والحرارة الفائقة ومبادلات الحرارة.
• المعيار الأساسي (ASME) B31.1/B31.3: يحدد معايير المعالجة الحرارية بعد التثبيت لأنظمة أنابيب الضغط.
• قسم ASME VIII Div.1: يحدد بروتوكولات اللحام والمعالجة الحرارية لبناء أوعية الضغط.

2. SA213 TP304L متطلبات المعالجة الحرارية

• الانحناء البارد: التسخين بالحلول أمر إلزامي إذا تجاوز التشوه 15% لتخفيف الضغوطات المتبقية واستعادة مقاومة التآكل.
• الانحناء الساخن: لا حاجة إلى معالجة إضافية عند الانحناء ضمن نطاق الاستقرار الأوستنيتي (900-1150 درجة مئوية).تجنب التعرض لفترات طويلة لمناطق الحساسية (450-850 درجة مئوية) لمنع هطول الكربيد.
• الخدمة الحاسمة: المعالجة الحرارية ضرورية للأنابيب المعرضة لوسائل تآكل أو ظروف ضغط/درجة حرارة شديدة.

3. SA213 TP304L معايير المعالجة الحرارية

(1) تطهير محلول (مفضل)

• درجة الحرارة: 1040-1120°C (1904-2048°F)
• مدة الغرق: 30 دقيقة على الأقل، مع دقيقة واحدة لكل مليمتر من سمك الجدار للحصول على تسخين موحد.
• طريقة التبريد: التبريد السريع (المياه) أو التبريد بالهواء القسري لتحقيق الاستقرار في بنية الميكروسكرب الأوستنيتية.

(2) تخفيف الضغط (اختياري)

• درجة الحرارة: 425-480°C (797-896°F)
• مدة الرطوبة: ساعة واحدة لكل سمك جدار 25 ملم (حد أدنى ساعة واحدة).
• طريقة التبريد: تبريد الهواء المحيطي.

الاعتبارات النقدية

• مراقبة الحساسية: على الرغم من انخفاض محتوى الكربون في TP304L (≤0.03٪) ، حد من وقت البقاء في نطاق 450-850 درجة مئوية.
• استقرار الأبعاد: استخدم الأجهزة اللاصقة أثناء التسخين لمنع التشوه.
• فحص ما بعد المعالجة: اختبار القسوة الإلزامي (HB ≤ 200) وتقييم التآكل بين الحبيبات من ASTM A262 Practice E.

5 - المراجع القياسية

• جدول ASME SA213 6: يحدد معايير إشعال المحلول للصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
• جدول ASME B31.3 331.1.1: يجب أن يتم التسخين للأنابيب المشكلة باردة مع تشوه ≥15٪.

6. SA213 TP304L بروتوكولات معالجة حرارية مماثلة بعد الانحناء

• أسميه SA213 TP304
• أيه إس إم إي SA213 TP304H (درجة الحرارة العالية)
• أيه إس إم إيه SA213 TP304N (متقوية بالنيتروجين)
• أيه إس إم إي SA213 TP304LN (منخفض الكربون + النيتروجين)
• أسميه SA213 TP316
• أسميه SA213 TP316L
• أيه إس إم إي SA213 TP316H
• أسميه SA213 TP316N
• أسميه SA213 TP316LN
• أسميه SA213 TP317
• أيه إس إم إي SA213 TP317L
• أيه إس إم إي SA213 TP321 (مستقر من الـ Ti)
• أسميه SA213 TP321H
• أيه إس إم إي SA213 TP347 (Nb-استقرار)
• أيه إس إم إي SA213 TP347H
• أيه إس إم إي SA213 TP348 (Nb-استقرار النووي)
• أسميه SA213 TP348H
• ASME SA213 TP309 (Cr/Ni عالية لمقاومة الأكسدة)
• أيه إس إم إي SA213 TP309S
• أيه إس إم إي SA213 TP309H
• أيه إس إم إي SA213 TP310
• أيه إس إم إي SA213 TP310S
• أيه إس إم إي SA213 TP310H
• ASME SA213 TP310MoLN (Mo و N معززة)
• ASME SA213 TP317LMN (Mo/N العالي لمقاومة التآكل)
• ASME SA213 S31803 (Duplex 2205 يتطلب إطفاء 1100 درجة مئوية)
• أيه إس إم إي SA213 S32205 (سوبر دوبلكس)
• أيه إس إم إي SA213 S32750 (دوبلكس 2507)
• ASME SA213 TP405 (فيرريتيك منخفض الكربون)
• أيه إس إم إي SA213 TP409 (صنف غازات العادم للسيارات)
• ASME SA213 TP430 (فيرريتيك عالية الكربون)
• أيه إس إم إي SA213 TP439 (تاي-استقرار الفيرريتيك)
• ASME SB622 N06625 (Inconel 625)
• ASME SB622 N08825 (الملصق 825)
• أيه إس إم إي SB622 N08020 (سبيكة 20)
• ASME SB622 N10276 (الحديد الصلب C276)
• ASME SB622 N06022 (الحديد الحديدي C22)
• ASME SB622 N06600 (Inconel 600)
• ASME SB622 N06601 (Inconel 601)
• ASME SB622 N08800 (الملصق 800)