أنبوب خال من الخيوط من الصلب اللاصق ASTM A213 T5 للكبائن لاسترداد الحرارة

التركيب الكيميائي للأنابيب السامة ASTM A213 T5

ASTM A213 T5 التطبيقات والأسباب

أنبوب ASTM A213 T5 الفولاذ سبيكة خالية من الخيط مصممة خصيصا لمتطلبات عالية درجة الحرارة والبيئات التآكل.تطبيقات خاصة بالصناعة عندما تجعلها خصائصها ضرورية:

1توليد الكهرباء: سوبر هيترز و ريهيترز

• التطبيق: يستخدم في غلايات محطات توليد الكهرباء التي تعمل بالفحم أو الغاز أو الكتلة الحيوية لتحويل البخار المشبوع إلى بخار فائق الحرارة (عادةً 540 ∼ 600 درجة مئوية).

لماذا T5؟

• مقاومة الزحف تضمن أن الأنابيب تتحمل الإجهاد الطويل عند درجات الحرارة العالية دون تشوه.
• مقاومة الأكسدة من 5٪ الكروم يمنع التقليص في البيئات الغنية بالبخار.
• يزيل البناء السلس النقاط الضعيفة ، التي تعتبر حاسمة للغاز ذي الضغط العالي (15-30 MPa).

2مصافي البتروكيماويات: وحدات التكسير المائي

• التطبيق: أنابيب في مفاعلات هيدروكراكر أو مبادلات الحرارة لمعالجة النفط الخام الثقيل تحت ضغط هيدروجين مرتفع (1020 MPa) و 400-550 درجة مئوية.

لماذا T5؟

• مقاومة الكبريت (بسبب محتوى Cr) تحارب الكبريت في النفط الخام.
• الموليبدينوم يعزز القوة في البيئات الغنية بالهيدروجين، مما يقلل من خطر هشاشة الهيدروجين.

3المعالجة الكيميائية: إنتاج حمض الكبريتيك

• التطبيق: أنابيب في مكثفات الأحماض أو محولات SO3 التي تتعامل مع الغازات الغنية بالكبريت عند درجة الحرارة 300~450 درجة مئوية.

لماذا T5؟

• مقاومة لتآكل نقطة الندى من حمض الكبريتيك في أنظمة غازات الدخان.
• يحافظ على سلامة الهيكل رغم الدورة الحرارية

4إصلاح الميثان بالبخار (إنتاج الهيدروجين)

• التطبيق: أنابيب في المحولات التي يتفاعل فيها الميثان مع البخار عند 800-900 درجة مئوية (تسخين خارجي) لإنتاج الهيدروجين.

لماذا T5؟

• مقاومة الكربوريزة (الكروم يشكل طبقة أكسيد واقية).
• يحتفظ بقوة على الرغم من التدرج الحراري في الأجزاء المشعة.

5وحدات الكوكر في مصافي النفط

• التطبيق: مبادلات خطوط النقل في وحدات الكوكس المتأخرة المعرضة لأبخرة 600 درجة مئوية + وجسيمات الكوكس اللاصق.

لماذا T5؟

• مقاومة التآكل من البناء السلس.
• المقاومة للتعب الحراري أثناء عمليات التكوك الدوري/إزالة التكوك.

6محطات تحويل النفايات إلى طاقة

• التطبيق: أنابيب في غرف الاحتراق أو غلايات استرداد الحرارة التي تتعامل مع غازات الدخان التآكلية من حرق النفايات البلدية / الصناعية.

لماذا T5؟

• يقاوم التآكل الناجم عن الكلوريد من احتراق البلاستيك / PVC.
• يتعامل مع الصدمات الحرارية من المواد الخام المتقلبة

7سخانات المياه في المحطات النووية

• التطبيق: تسخين المياه المقدمة من قبل باستخدام البخار المستخرج من التوربينات (التي تعمل عند درجة حرارة 200-300 درجة مئوية).

لماذا T5؟

• بديل فعال من حيث التكلفة للصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي (على سبيل المثال ، 304/316) للحرارة المتوسطة.
• الحد الأدنى من خطر التشقق من التآكل بالجهد (SCC) في البيئات الخالية من الكلوريد.

8أفران كراك إيثيلين

• التطبيق: أنابيب قطع الحمل في مصانع الإيثيلين، تتعرض لتدفقات الهيدروكربونات عند درجة الحرارة 500-600 درجة مئوية.

لماذا T5؟

• المقاومة للكوك (ترسب الكربون) بسبب السطح السلس.
• متوافق مع عمليات إزالة البخار

9المزايا الرئيسية في هذه التطبيقات

• نطاق درجة الحرارة: الأمثل لخدمات 450 ∼ 600 درجة مئوية (بعد ذلك ، قد تكون هناك حاجة إلى T9 / T11).
• كفاءة التكلفة: خفض الكروم من T9 / T11 يقلل من تكاليف المواد في البيئات المعتدلة.
• تصنيع: مصفوقة في الرؤوس/المجموعات مع تسخين مسبق مناسب (200-300 درجة مئوية) و PWHT (معالجة حرارية بعد الصف).