الخصائص الرئيسية للأنبوب الخام SA213 T11:

1مادة التكوين

الكروم والموليبدينوم في T11 يعطيه قوة ممتازة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة متزايدة للزحف تحت التعرض للحرارة لفترة طويلة.يتم الحفاظ على نسبة منخفضة من الكربون لتحسين صلابة وتقليل خطر التهاب.

• الكروم (Cr): 1.00 ∼ 1.50%
• الموليبدينوم (Mo): 0.44~0.65%
• الكربون (C): 0.05 ∼0.15٪
• المنغنيز (Mn): 0.30 ∼0.60%
• السيليكون (Si): 0.10 ∼0.50%
• الفوسفور (P): ≤ 0.025%
• الكبريت (S): ≤ 0.010%

2الخصائص الميكانيكية:

هذه الخصائص تجعل SA213 T11 مناسبة للغاية للتطبيقات التي سيتم فيها تعريض المادة لضغوط ودرجات حرارة عالية دون المساس بسلامتها الهيكلية.

• قوة الشدّة: 415-585 MPa (60-85 ksi)

• قوة الجهد: 205 MPa (30 ksi)

• التمدد: 30% في 8 بوصات (200 ملم)

• القسوة: عادة ما يتم قياسها باستخدام اختبار برينيل أو روكويل للقسوة ، وعادة ما يتم الاحتفاظ بها منخفضة للحفاظ على الرقابة.

3الميزات الرئيسية:

• قوة درجة الحرارة العالية: أنابيب T11 يمكن أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 500-600 درجة مئوية (932-1112 درجة فهرنهايت) ، مما يجعلها مثالية للتطبيقات مثل المرجلات والسخانات الفائقة.

• مقاومة التآكل: يقدم محتوى الكروم والموليبدينوم مقاومة معتدلة للتأكسيد في البخار وبيئات درجات الحرارة العالية. على الرغم من أنها ليست مقاومة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ ، إلا أنها تتمتع بجودة عالية.لا يزال يعمل بشكل جيد في العديد من التطبيقات الصناعية.

• بناء سلس: كونها أنبوبًا سلسًا ، يتم تشكيل أنبوب T11 من قشرة صلبة ، مما يضمن خصائص ميكانيكية وموثوقية أفضل تحت ضغط مرتفع من الأنابيب المطوية.

4التطبيقات:

• محطات الطاقة: تستخدم في أنابيب الغلاية وأنابيب السوبر هيتر ومبادلات الحرارة للتعامل مع البخار والسوائل ذات درجات الحرارة العالية الأخرى.

• صناعة البتروكيماويات: في معالجة الهيدروكربونات والبتروكيماويات، وخاصة في مفاعلات الضغط العالي ومبادلات الحرارة.

• الصناعة الكيميائية: تستخدم عادة في المعدات المصممة للتعامل مع السوائل والغازات ذات درجات الحرارة العالية.

• أوعية الضغط: مناسبة للاستخدام في أنظمة البخار عالية الضغط ، مما يضمن موثوقية طويلة الأجل في التطبيقات الحرجة.

5عملية التصنيع:

• أنابيب بلا مسام: يتم تصنيع أنابيب T11 باستخدام عملية الطحن بلا مسام.والتي تنطوي على تشكيل الأنبوب من قطعة صلبة من الفولاذ إما عن طريق ثقبها وإطالها أو دفعها من خلال غطاءهذه العملية تساعد على القضاء على إمكانية وجود عيوب في خيط اللحام، والتي هي أكثر شيوعا في منتجات الأنابيب اللحام.

• المعالجة الحرارية: عادة ما تخضع الأنابيب لعمليات معالجة حرارية ، مثل التطبيع أو التخمير أو التهديد ، لتحقيق الخصائص الميكانيكية المطلوبة.

6.المعايير والاختبارات:

• ASTM A213: يتم تصنيع الأنابيب وفقًا لمعيار ASTM A213 ، والذي يحدد المتطلبات الخاصة بأنابيب الفولاذ اللاصق الفيرريتية والآوستنيتية السلسة المستخدمة في التطبيقات عالية درجة الحرارة.

• الاختبار الهيدروستاتيكي: يتم اختبار الأنابيب عادة في ظل ظروف الهيدروستاتيكية لضمان قدرتها على التعامل مع الضغط العالي.

• اختبار الشد: يتم تقييم الخصائص الميكانيكية مثل قوة الشد، وقوة السلع، والطول للتحقق من أن الأنابيب تلبي متطلبات المعيار.

• اختبار الأثر: لضمان صلابة في درجات الحرارة المنخفضة (على الرغم من أن هذا أقل أهمية لـ T11 مقارنة ببعض المواد الأخرى).