أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ مزدوجة، سبيكة 2507 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ فائقة مزدوجة ASTM / ASME A / SA789 A/SA790 A/SA928
يوهونغ ستيل خاصتتعامل مع الصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، الصلب المقاوم للنيكل ((Hastelloy ، Monel ، Inconel ، Incoloy)) الأنابيب والأنابيب غير الملحومة منذ أكثر من 25 عامًا ،كل عام بيع أكثر من 80000 طن من الأنابيب والأنابيب الصلبةعملائنا يغطيون أكثر من 45 دولة مثل إيطاليا، المملكة المتحدة، ألمانيا، الولايات المتحدة، كندا، تشيلي، كولومبيا، المملكة العربية السعودية، كوريا، سنغافورة، النمساوية، بولندا، فرنسا، ...وشركة فرع المجموعة ومصنع تمت الموافقة عليها من قبل:أيه بي إس، دي إن في، جي إل، بي في، بي دي 97/23/EC، AD2000-WO، غوسط 9941-81، سي سي إس، تي إس، سي إن سي، أيزو 9001-2008، أيزو 14001-2004.
|
|
|
أنبوب U Bend Duplex
|
|
القياسية:ASTM/ASME A/SA789, A/SA790, A/SA928, DIN17456/17458, EN10216-5. بعد التفاوض يمكننا توفير
أنبوب مع متطلبات العملاء.
|
نوع المواد:
|
الأمم المتحدة
|
إين
|
DIN
|
C %
|
%
|
%
|
مو٪
|
ن %
|
غيرها %
|
|
S31803
|
1.4462
|
X2CrNiMoN22-5-3
|
0.030max
|
21.0-23.0
|
4.5-65
|
2.5-35
|
0.08-0.20
|
/
|
|
S32205
|
1.4462
|
X2CrNiMoN22-5-3
|
0.030max
|
22.0-23.0
|
4.5-65
|
3.0-3.5
|
0.14-0.20
|
/
|
|
S32101
|
1.4162
|
|
0.040max
|
21.0-22.0
|
1.35-170
|
0.10-0.80
|
0.20-0.25
|
كيو 0.10-0.80
|
|
S32304
|
|
|
0.030max
|
21.5-245
|
3.0-55
|
0.05-0.60
|
0.15-0.20
|
كيو 0.05-0.60
|
|
S32750
|
1.4410
|
X2CrNiMoN25-7-4
|
0.030max
|
24.0-26.0
|
6.0-80
|
3.0-50
|
0.24-0.32
|
Cu 0.50max
|
|
S32760
|
|
|
0.050ماكس
|
24.0-26.0
|
6.0-80
|
3.0-40
|
0.20-0.30
|
كيو 0.50-1.00
|
الخصائص الميكانيكية:
|
الأمم المتحدة
|
قوة الشد
دقيقة، ميجا
|
قوة الغلة
دقيقة، ميجا
|
إطالة في 2 أو 50 ملم دقيقة،٪
|
صلابة ماكس
HRC
|
|
S31803
|
620
|
450
|
25
|
30
|
|
S32205
|
655
|
485
|
25
|
30
|
|
S32101
|
700
|
530
|
30
|
30
|
|
S32304
|
690
|
450
|
25
|
30
|
|
S32750
|
800
|
550
|
15
|
32
|
|
S32760
|
750
|
550
|
25
|
32
|
نطاق الحجم:
|
أنبوب بلا خيوط من الفولاذ المقاوم للصدأ
|
ASTM A789/A789M: OD: Φ12.7mm-Φ203mm؛ WT:0.5mm-6.35mm
|
|
أنابيب لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ
|
ASTM A789/A789M: OD: Φ12.7mm-Φ203mm؛ WT:0.5 ملم -4.0 ملم
|
|
| |
الأنابيب والأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ UNS 32750
الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر دوبلكس هو فولاذ دوبلكس عالي السبائك ذو أداء جيد مع مقاومة التجويف. يوفر سوبر دوبلكس مقاومة جيدة للتآكل.سوبر دوبلكس مناسب للاستخدام في البيئات العدوانية. يمتلك Super Duplex Stainless مقاومة جيدة للكتلة التآكلية في البيئات الكلورية والحمضية. يمتلك Super Duplex مقاومة جيدة لتآكل التآكل وتعب التآكل.
الفولاذ المقاوم للصدأ Super Duplex مثل Duplex ، هو بنية صغيرة مختلطة من الأوستينيت والفيريت (50/50) والتي تحسن من قوة الفولاذ الفيرريتي والأوستينيتي.الفرق الرئيسي هو أن سوبر دوبلكس لديه محتوى أعلى من الموليبدينوم والكروم الذي يعطي المادة مقاومة أكبر للتآكل.
Super Duplex has the same benefits as its counterpart - it has lower production costs when compared with similar ferritic and austenitic grades and due to the materials increased tensile and yield strength، في كثير من الحالات هذا يعطي المشتري الخيار المرحب به لشراء سمك أصغر دون الحاجة إلى التنازل عن الجودة والأداء. |
|
فوائد الصلب المقاوم للصدأ UNS32750 Super Duplex
- مقاومة للتآكل المحسنة بالمقارنة مع Duplex
- قوة سحب وأداء أكبر
- مرونة و صلابة جيدة
- المقاومة الجيدة للتآكل من الإجهاد (SSC)
- الفرصة للمشتريات لخفض تكاليف المواد دون التخلي عن الجودة
الخصائص العامة
سبيكة 2507 هي الفولاذ المقاوم للصدأ فائق النسخة مع 25٪ الكروم، 4٪ الموليبدينوم، و 7٪ النيكل مصممة للتطبيقات المطالبة التي تتطلب قوة استثنائية ومقاومة للتآكل،مثل العملية الكيميائية، المعدات البتروكيماوية، ومياه البحر. الفولاذ لديه مقاومة ممتازة للكلوريد الجهد تآكل التشقق، والقدرة على توصيل الحرارة العالية ومعامل التوسع الحراري المنخفض.الكروم المرتفع، الموليبدينوم، والنيتروجين المستويات توفر مقاومة ممتازة للجحور، الشقوق، والتآكل العام.
قوة الصدمة مرتفعة أيضا. لا ينصح سبيكة 2507 للتطبيقات التي تتطلب تعرضا طويلا لدرجات حرارة أعلى من 5700F بسبب خطر انخفاض صلابة.
التطبيقات
- معدات صناعة النفط والغاز
- المنصات البحرية، ومبادلات الحرارة، وأنظمة مياه العمليات والخدمة، وأنظمة مكافحة الحرائق، وأنظمة حقن المياه والمياه الصلبة
- صناعات العمليات الكيميائية، ومبادلات الحرارة، والأوعية، والأنابيب
- محطات تحلية المياه ومحطات التحول الاصطناعي عالية الضغط وأنابيب مياه البحر
- المكونات الميكانيكية والهيكلية، الأجزاء عالية القوة المقاومة للتآكل
- أنظمة FGD في صناعة الطاقة ، وأنظمة غسيل المرافق والصناعات ، وأبراج الممتصات ، والأنابيب والأنابيب
المعايير
ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32750
1.4410 - X2 Cr Ni م 25.7.4
AFNOR Z3 CN 25.06 Az
مقاومة التآكل
التآكل العام
المحتوى العالي من الكروم والموليبدينوم من 2507 يجعله مقاوم للغاية للتآكل الموحد من قبل الأحماض العضوية مثل حمض النملة وحمض الخل.2507 يوفر أيضا مقاومة ممتازة للأحماض غير العضويةوخاصة تلك التي تحتوي على الكلوريدات
في حمض الكبريتيك المخفف الملوث بأيونات الكلوريد، 2507 لديه مقاومة أفضل للتآكل من 904L،والتي هي فولاذ أوستينيتي ذو صفة سبائك عالية مصمم خصيصاً لمقاومة حمض الكبريتيك النقي.
لا يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 316L (2.5٪ Mo) في حمض الهيدروكلوريك بسبب خطر التآكل المحلي والمتساوي. ومع ذلك ، يمكن استخدام 2507 في حمض الهيدروكلوريك المخفف.ليس من الضروري أن تكون الحفرة خطرًا في المنطقة أسفل الخط الحدودي في هذه الرسمةولكن يجب تجنب الشقوق.
منحنيات التآكل، 0.1 ملم/عام، في حمض الكبريتيك
مع إضافة 2000 ppm من أيونات الكلوريد
منحنيات التآكل، 0.1 ملم/سنة، في حمض الهيدروكلوريك.
منحنى الخط المكسور يمثل نقطة الغليان
نطاق درجة حرارة الحفر الحرجة
سبائك مختلفة في 1M NACl
درجة حرارة تآكل الشق الحرجة (CCT)
لبعض السبائك في 10٪ من FeCl3
التآكل بين الحبوب
انخفاض نسبة الكربون في 2507 يقلل بشكل كبير من خطر هطول الكربيد في حدود الحبوب أثناء المعالجة الحرارية.السبائك مقاومة للغاية للتآكل بين الحبيبات المرتبطة بالكربيد.
تآكل الإجهاد
الهيكل المزدوج لـ 2507 يوفر مقاومة ممتازة للكلوريد (SCC). بسبب محتوى السبائك العالي ،2507 أفضل من 2205 في مقاومة التآكل والقوة2507 مفيد بشكل خاص في تطبيقات النفط والغاز البحرية وفي الآبار التي إما ذات مستويات عالية من المالح بشكل طبيعي أو حيث تم حقن المالح لتعزيز الاسترداد.
تآكل الحفر
يمكن استخدام طرق اختبار مختلفة لتحديد مقاومة الصلب في محلولات تحتوي على الكلوريد. تم قياس البيانات المذكورة أعلاه بواسطة تقنية كهروكيميائية تستند إلى ASTM G 61.تم تحديد درجات الحرارة الحرجة لعدة الفولاذات عالية الأداء في محلول 1M من كلوريد الصوديوموتوضح النتائج مقاومة 2507 الممتازة للتآكل. يتم الإشارة إلى انتشار البيانات العادية لكل درجة من خلال الجزء الرمادي الداكن من قضيب.
تآكل الشق
إن وجود الشقوق ، الذي لا مفر منه تقريبًا في الإنشاءات العملية والعمليات ، يجعل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر عرضة للتآكل في بيئات الكلوريد.2507 مقاومة عالية لتآكل الشقوقيتم عرض درجات حرارة تآكل الشق الحرجة لـ 2507 والعديد من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأداء أعلاه.
التحليل الكيميائي
القيم النموذجية (% من الوزن)
| ج |
سي سي |
نـي |
(مو) |
ن |
غيرها |
| 0.020 |
25 |
7 |
4.0 |
.27 |
S=0.001 |
| PREN = [Cr٪] + 3.3 [Mo٪] + 16 [N٪] ≥ 40 |
الخصائص الميكانيكية
الخصائص الميكانيكية والفيزيائية
يجمع 2507 بين قوة السحب والصدمة العالية مع معامل التوسع الحراري المنخفض والقيادة الحرارية العالية. هذه الخصائص مناسبة للعديد من المكونات الهيكلية والميكانيكية.المنخفضةتم عرض الخصائص الميكانيكية للصفائح والصفائح 2507 في الحرارة المحيطة وارتفاع درجة الحرارة أدناه. جميع بيانات الاختبار الموضحة هي للعينات في حالة التسخين والإطفاء.
2507 لا يوصى به للتطبيقات التي تتطلب التعرض لفترات طويلة لدرجات حرارة تزيد عن 5700وذلك بسبب زيادة خطر انخفاض صلابة المنتجات، فالمعلومات الواردة هنا نموذجية للمنتجات المصنعة، ولا ينبغي اعتبارها قيمة قصوى أو أدنى ما لم يُذكر ذلك على وجه التحديد.
الخصائص الميكانيكية
| قوة الشد النهائية، ksi |
116 دقيقة |
| 00.2% قوة العائد المُستبدل 0.2%، ksi |
80 دقيقة |
| 00.1% قوة العائد 0.2٪، ksi |
91 دقيقة |
| الطول في 2 بوصة، % |
15 دقيقة. |
| صلابة روكويل C |
32 على الأكثر |
| طاقة التأثير، أقدام-جنيهات. |
74 دقيقة |
خصائص تأثير درجات الحرارة المنخفضة
| الحرارة0F |
NT1 المياه |
34 |
- 4 |
-40 |
| -فوت-باوند |
162 |
162 |
155 |
140 |
| الحرارة0F |
-76 |
-112 |
-148 |
-320 |
| -فوت-باوند |
110 |
44 |
30 |
7 |
خصائص السحب عند ارتفاع درجة الحرارة
| الحرارة0F |
68 |
212 |
302 |
392 |
482 |
| 0.2% قوة عائد التكافؤ، ksi |
80 |
65 |
61 |
58 |
55 |
| قوة الشد النهائية، ksi |
116 |
101 |
98 |
95 |
94 |
الخصائص الفيزيائية
| الكثافة |
رطلاً |
0.28 |
| نموذج المرونة |
سيزو × 106 |
29 |
معامل التوسع الحراري
68-2120ف/0F |
x10-6/0F |
7.2 |
| التوصيل الحراري |
Btu/h ft0F |
8.7 |
| القدرة الحرارية |
Btu/lb/0F |
0.12 |
| المقاومة الكهربائية |
W-in × 10-6 |
31.5 |
المعالجة
- تشكيل الساخن:2507 يجب أن تكون ساخنة عملت بين 18750F و 22500F. يجب أن يتبع ذلك معالجة محلول في 19250الحد الأدنى من F و إطفاء سريع بالهواء أو بالماء.
- التشكيل البارد: يمكن استخدام معظم طرق تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة للعمل البارد 2507.هذا السبائك لديه قوة عالية من الصلب الأوستنيتيك وسهولة أقل من الصلب لذا قد يجد المصنعون أن قوى تشكيل أعلى، زيادة نصف قطر الانحناء، وزيادة الإعفاء من الربيع.والعمليات المماثلة أكثر صعوبة على 2507 من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيعندما يتطلب التشكيل أكثر من 10 ٪ تشوه بارد ، يوصى بتسخين محلول وتسخين.
- المعالجة الحرارية: 2507 يجب أن يتم تجميد المحلول وتخفيفه بعد تشكيل ساخن أو بارد. يجب أن يتم تجميد المحلول على الأقل 19250يجب أن يتبع التسخين على الفور بتخفيف سريع بالهواء أو بالماء. للحصول على أقصى قدر من مقاومة التآكل ، يجب أن يتم تسميم المنتجات المعالجة بالحرارة وشطفها.
الحوائط
2507 يمتلك قابلية جيدة للصيانة ويمكن أن يتم توصيله بنفسه أو مع مواد أخرى عن طريق لحام قوس معدني محمي (SMAW) ، لحام قوس التونغستين الغازي (GTAW) ، لحام قوس البلازما (PAW) ، سلك القلب السائل (FCW)أو لحام قوس غارق (SAW)2507 / P100 يُقترح معدن ملء عند لحام 2507 لأنه سيؤدي إلى إنتاج هيكل لحام مزدوج مناسب.
التسخين المسبق من 2507 ليس ضروريا إلا لمنع التكثيف على المعدن البارد.0أو سلامة اللحام يمكن أن تتأثر سلبا. يجب حماية الجذر مع الأرجون أو 90٪ N2 / 10٪ H2 غاز التطهير لتحقيق أقصى قدر من مقاومة التآكل.هذا الأخير يوفر مقاومة أفضل للتآكل.
إذا كان يجب إجراء اللحام على سطح واحد فقط ولا يمكن تنظيفه بعد اللحام ، فيتم اقتراح GTAW لممرات الجذر.لا ينبغي القيام بـ GTAW أو PAW دون معدن ملء ما لم يكن التنظيف بعد الصلح ممكنًايجب استخدام مدخل حرارة من 5-38 كيلو جيه / بوصة لـ SMAW أو GTAW. يمكن استخدام مدخل حرارة من حوالي 50 كيلو جيه / بوصة لـ SAW.
بعض اختبارات الجودة التي نقوم بها تشمل:
| اختبار التآكل |
يتم تنفيذها فقط عند طلب خاص من العميل |
| التحليل الكيميائي |
اختبار تم وفقا لمعايير الجودة المطلوبة |
| الاختبار المدمر / الميكانيكي |
الشدّة. الصلابة. التسطيح. الشعلة. الشبكة. |
| اختبارات الانحناء العكسي و Re. flat |
تم تنفيذها في الامتثال الكامل للمعايير ذات الصلة و ASTM A-450 و A-530 المعايير التي تضمن التوسع الخالي من المشاكل ، واللحام والاستخدام في نهاية العملاء |
| اختبار التيار الدوري |
يتم القيام به للكشف عن التجانس في تحت السطح باستخدام نظام اختبار علامة العيب الرقمية |
| الاختبار الهيدروستاتيكي |
الاختبار الهيدروستاتيكي 100٪ نفذت وفقا لمعايير ASTM-A 450 للتحقق من تسرب الأنابيب، وأكبر ضغط يمكننا تحمل 20Mpa / 7s. |
| اختبار الضغط في الهواء |
للتحقق من أي دليل على تسرب الهواء. |
| التفتيش البصري |
بعد التجاوز، يخضع كل طول واحد من الأنابيب والأنابيب لفحص بصري شامل من قبل الموظفين المدربين للكشف عن عيوب السطح وغيرها من العيوب |
اختبارات إضافية:بالإضافة إلى الاختبارات المذكورة أعلاه، نقوم أيضا بإجراء اختبارات إضافية على المنتجات المصنعة.
وتشمل الاختبارات التي يتم إجراؤها بموجب ذلك:
- اختبار التيار الدوري
- اختبار O.P
- اختبار الأشعة
|
- اختبار التآكل
- الاختبارات الدقيقة
- الاختبار الكلي
|
- اختبار IGC
- اختبار بالموجات فوق الصوتية
- اختبار اختراق السائل
|
