ABS أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة ASTM A213 TP347 TP316Ti TP316H TP304H TP347H TP310H

أنبوب فولاذي غير ملحوم ، ASTM A213 TP347 ، TP347H ، TP316Ti ، TP316H ، TP304H ، TP347H ، TP310H ، أنبوب التبادل الحراري

TP347 مواسير وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ TP347 الفولاذ المقاوم للصدأ هو نوع مختلف من الأوستنيتي الأساسي 18/8 من الدرجة 304 مع إضافة الكولومبيوم - يعمل إدخال كولومبيوم على استقرار الفولاذ ويزيل ترسيب الكربيد الذي يتسبب لاحقًا في التآكل بين الخلايا الحبيبية. يتميز الفولاذ بخصائص تشكيل ولحام ممتازة وصلابة ممتازة حتى في درجات الحرارة شديدة البرودة.   فوائد الفولاذ المقاوم للصدأ TP347   ارتفاع ضغط الزحف وخصائص التمزق بالمقارنة مع TP304 مثالي لخدمة درجات الحرارة العالية يتغلب على مخاوف التحسس والتآكل الحبيبي يمكن استخدامها في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة لتطبيقات الغلايات وأوعية الضغط ASME بسبب الثبات ، توفر المادة مقاومة تآكل أفضل بشكل عام مقارنة بـ 304 / 304L خصائص ميكانيكية ممتازة يتوفر أيضًا إصدار عالي الكربون (TP347H)

الاستخدامات النموذجية

• المبادلات الحرارية
• خدمة بخار بدرجة حرارة عالية
• عملية كيميائية عالية الحرارة

يتم استخدام كل من TP347 / 347H بشكل أساسي في تطبيقات درجات الحرارة المرتفعة.

حدود المنتج

تحديد: ASTM A / ASME SA213 / A249 / A269 / A312 / A358 CL.I إلى V ASTM A789 / A790
الأحجام (سلس): 1/2 "ملحوظة - 24 بوصة ملحوظة
الأحجام (المتفجرات من مخلفات الحرب): 1/2 "ملحوظة - 24 بوصة ملحوظة
الأحجام (EFW): 6 "ملحوظة - 100" ملحوظة

سمك الجدار متاح:
الجدول 5S - الجدول XXS (أثقل عند الطلب)

اختبار المواد الأخرى:

NACE MR0175 ، خدمة H2 ، خدمة الأكسجين ، خدمة CRYO ، إلخ.
 

أبعاد:

يتم تصنيع جميع الأنابيب وفحصها / اختبارها وفقًا للمعايير ذات الصلة بما في ذلك ASTM و ASME و API إلخ.

الخصائص العامة لـ 347 من الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

السبائك 321 (S32100) و 347 (S34700) عبارة عن فولاذ مقاوم للصدأ مستقر مما يوفر ميزة رئيسية لها مقاومة ممتازة للتآكل بين الخلايا الحبيبية بعد التعرض لدرجات الحرارة في نطاق ترسيب كربيد الكروم من 800 إلى 1500⁰ف (من 427 إلى 816⁰ج).يتم تثبيت السبيكة 321 ضد تكون كربيد الكروم بإضافة التيتانيوم.تم تثبيت السبيكة 347 عن طريق إضافة الكولومبيوم والتنتالوم.

بينما يستمر استخدام السبائك 321 و 347 في الخدمة لفترات طويلة في 800 إلى 1500⁰ف (من 427 إلى 816⁰ج) نطاق درجة الحرارة ، حلت السبيكة 304L محل هذه الدرجات المستقرة للتطبيقات التي تتضمن فقط اللحام أو التسخين لفترة قصيرة.

تعتبر سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 321 و 347 مفيدة أيضًا لخدمة درجات الحرارة العالية نظرًا لخصائصها الميكانيكية الجيدة.توفر السبائك 321 و 347 من الفولاذ المقاوم للصدأ خصائص زحف وتمزق إجهاد أعلى من السبيكة 304 وخاصة السبيكة 304L ، والتي يمكن اعتبارها أيضًا للتعرضات حيث يكون التحسس والتآكل بين الحبيبات مصدر قلق.ينتج عن هذا ضغوط مسموح بها بدرجة حرارة مرتفعة أعلى لهذه السبائك المستقرة لتطبيقات غلاية ASME وكود أوعية الضغط.السبائك 321 و 347 لها درجات حرارة استخدام قصوى تبلغ 1500⁰ف (816⁰C) لتطبيقات الكود مثل Alloy 304 ، بينما تقتصر سبيكة 304L على 800⁰ف (426⁰ج).

تتوفر إصدارات عالية الكربون من كلا السبائكين.هذه الدرجات لها تسميات UNS S32109 و S34709.

التركيب الكيميائي لـ 347 أنبوبًا وأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ
ممثلة بمواصفات ASTM A240 و ASME SA-240.

مقاومة التآكل لعدد 347 من الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

تآكل عام
تقدم السبائك 321 و 347 مقاومة مماثلة للتآكل العام والشامل مثل سبائك النيكل الكروم غير المستقرة 304. قد يؤثر التسخين لفترات طويلة من الزمن في نطاق ترسيب كربيد الكروم على المقاومة العامة للسبائك 321 و 347 في وسط تآكل شديد.

في معظم البيئات ، ستظهر كلا السبائكتين مقاومة تآكل مماثلة ؛ومع ذلك ، فإن السبيكة 321 في الحالة الملدنة تكون أقل مقاومة للتآكل العام في البيئات شديدة التأكسد من السبيكة الملدنة 347. لهذا السبب ، تُفضل السبيكة 347 للبيئات المائية وغيرها من البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة.التعرض في 800⁰F إلى 1500⁰ف (427⁰ج إلى 816⁰ج) نطاق درجة الحرارة يقلل من مقاومة التآكل الإجمالية للسبائك 321 إلى حد أكبر بكثير من السبيكة 347. تُستخدم السبيكة 347 بشكل أساسي في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية حيث تكون المقاومة العالية للتحسس ضرورية ، وبالتالي منع التآكل بين الخلايا الحبيبية في درجات الحرارة المنخفضة.

الخصائص الفيزيائية عدد 347 من الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

الخصائص الفيزيائية للنوعين 321 و 347 متشابهة تمامًا ، ويمكن اعتبارها واحدة لجميع الأغراض العملية.يمكن استخدام القيم الواردة في الجدول لتطبيقها على كلا الفولاذ.
عندما يتم تلدينها بشكل صحيح ، تتكون سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ 321 و 347 بشكل أساسي من الأوستينيت وكربيدات التيتانيوم أو الكولومبيوم.قد تكون أو لا توجد كميات صغيرة من الفريت في البنية المجهرية.قد تتشكل كميات صغيرة من طور سيجما أثناء التعرض لفترة طويلة في 1000⁰F إلى 1500⁰ف (593⁰ج إلى 816⁰ج) نطاق درجة الحرارة.
لا يمكن تقسية السبائك الفولاذية المستقرة 321 و 347 من الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق المعالجة الحرارية.
يتم تحديد معامل انتقال الحرارة الكلي للمعادن بواسطة عوامل بالإضافة إلى التوصيل الحراري للمعدن.في معظم الحالات ، تكون معاملات الفيلم ، والقياس ، وظروف السطح بحيث لا تتطلب أكثر من 10 إلى 15٪ مساحة سطح أكبر للفولاذ المقاوم للصدأ مقارنة بالمعادن الأخرى ذات الموصلية الحرارية العالية.غالبًا ما تسمح قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على الحفاظ على أسطح نظيفة بنقل حرارة أفضل من المعادن الأخرى ذات الموصلية الحرارية العالية.

الخواص الميكانيكية لـ 347 أنبوبًا وأنبوبًا من الفولاذ المقاوم للصدأ

خصائص الشد في درجة حرارة الغرفة
الحد الأدنى من الخواص الميكانيكية للسبائك المستقرة 321 و 347 من درجات الكروم والنيكل في الحالة الملدنة (2000⁰ف [1093⁰C] ، تبريد الهواء) موضحة في الجدول.
ارتفاع خصائص الشد في درجة الحرارة
الخصائص الميكانيكية لدرجات الحرارة المرتفعة النموذجية للسبائك 321 و 347 ورقة / شريط موضحة أدناه.قوة هذه السبائك المستقرة أعلى بشكل واضح من تلك السبائك غير المستقرة 304 عند درجات حرارة 1000⁰ف (538⁰ج) وما فوق.

سبائك الكربون عالية 321H و 347 H (UNS32109 و S34700 ، على التوالي) تتمتع بقوة أعلى عند درجات حرارة أعلى من 1000⁰ف (537⁰ج).تعكس بيانات إجهاد التصميم القصوى المسموح بها في ASME للسبائك 347H القوة الأعلى لهذه الدرجة مقارنةً بالدرجة المنخفضة من سبائك الكربون 347.لا يُسمح باستخدام سبيكة 321H في تطبيقات القسم الثامن ويقتصر على 800⁰ف (427⁰ج) استخدام درجات الحرارة لتطبيقات كود القسم الثالث.

المعالجة الحرارية عدد 347 من الأنابيب والأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

نطاق درجة حرارة التلدين للسبائك 321 و 347 هو 1800 إلى 2000⁰ف (928 إلى 1093⁰ج).في حين أن الغرض الأساسي من التلدين هو الحصول على ليونة وليونة عالية ، فقد يكون هذا الفولاذ أيضًا بمثابة تخفيف الضغط الملدن داخل نطاق ترسيب الكربيد 800 إلى 1500⁰ف (من 427 إلى 816⁰ج) ، دون أي خطر من التآكل الحبيبي اللاحق.تخفيف السلالات عن طريق التلدين لبضع ساعات فقط في 800 إلى 1500⁰ف (من 427 إلى 816⁰ج) النطاق لن يتسبب في أي انخفاض ملحوظ في مقاومة التآكل العامة ، على الرغم من أن التسخين المطول ضمن هذا النطاق يميل إلى تقليل مقاومة التآكل العامة إلى حد ما.كما أكد ، ومع ذلك ، الصلب في 800 إلى 1500⁰ف (من 427 إلى 816⁰ج) نطاق درجة الحرارة لا ينتج عنه قابلية للهجوم بين الخلايا الحبيبية. لأقصى ليونة ، نطاق التلدين الأعلى من 1800 إلى 2000⁰ف (928 إلى 1093⁰ج) موصى به.

تشمل بعض اختبارات الجودة التي نقوم بها:

الاختبار التكميلي: بصرف النظر عن الاختبارات المذكورة أعلاه ، نجري أيضًا الاختبارات التكميلية للمنتجات المصنعة.الاختبارات التي أجريت بموجب هذا تشمل: