أنبوب بلا خيوط من سبائك النيكل B163 UNS N08825 25.4MM*2.11MM*5555MM HEAT NO.175-122

أنبوب سبائك النيكل غير الملحوم B163 UNS N08825 25.4 مم * 2.11 مم * 5555 مم رقم الدفعة. 175-122

مواصفات سبيكة إنكولوي 825

الأسماء التجارية الشائعة: إنكولوي 825، سبيكة 825، نيكلفاك 825، نيكروفر 4241.

سبيكة إنكولوي 825 (UNS N08825، W.Nr. 2.4858) هي سبيكة نيكل-حديد-كروم مع إضافات الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. محتوى النيكل كافٍ لـ

مقاومة التآكل الإجهادي الناتج عن أيونات الكلوريد. النيكل، بالاقتران مع الموليبدينوم و

النحاس، يوفر أيضًا مقاومة فائقة للبيئات المختزلة مثل تلك التي تحتوي على أحماض الكبريتيك و

الفوسفوريك. يساعد الموليبدينوم أيضًا في مقاومة التآكل الموضعي والتآكل الشقوقي. السبيكة

يمنح محتوى الكروم مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد المؤكسدة مثل حمض النيتريك والنيترات و

الأملاح المؤكسدة. إضافة التيتانيوم تعمل، مع معالجة حرارية مناسبة، على استقرار السبيكة ضد

التحسس للتآكل بين الحبيبات.

تم تسمية سبيكة إنكولوي 825 باسم UNS N08825 ورقم Werkstoff 2.4858. وهي مدرجة في NACE

MR0175 لخدمات النفط والغاز.

قضبان، أسياخ، أسلاك ومواد تشكيل: BS 3076NA16، ASTM B 425، ASTM B 564، ASME SB 425، ASME

SB 564، ASME Code Case N-572، DIN 17752، DIN 17753، DIN 17754، VdTÜV 432، ISO 9723، ISO 9724،

ISO 9725.

ألواح، صفائح وشرائط: BS 3072NA16، BS 3073NA16، ASTM B 424، ASTM B 906، ASME SB 424، ASME

SB 906، DIN 17750، VdTÜV 432، ISO 6208.

أنابيب: BS 3074NA16، ASTM B 163، ASTM B 423، ASTM B 704، ASTM B 705، ASTM B 751،

ASTM B 775، ASTM B 829، ASME SB 163، ASME SB 423، ASME SB 704، ASME SB 705، ASME SB 751،

ASME SB 775، ASME SB 829، ASME Code Case 1936، DIN 17751، VdTÜV 432، ISO 6207.
أخرى: ASTM B 366، ASME SB 366، DIN 17744

التركيب الكيميائي

نيكل..........................................................................38.0-46.0
حديد...............................................................................22.0 دقيقة.
كروم....................................................................19.5-23.5
موليبدينوم ...................................................................2.5-3.5
نحاس............................................................................1.5-3.0
تيتانيوم...........................................................................0.6-1.2
كربون........................................................................0.05 كحد أقصى.
منجنيز...................................................................1.0 كحد أقصى.
كبريت..........................................................................0.03 كحد أقصى.
سيليكون...........................................................................0.5 كحد أقصى.
ألومنيوم......................................................................0.2 كحد أقصى.

إنكولوي أنابيب غير ملحومة 825 رقم UNS: UNS N08825 رقم Werkstoff: 2.4858 الأسماء المذكورة أعلاه هي أسماء تجارية و/أو علامات تجارية لمصنعين محددين بما في ذلك Special Metal Corporation. Prosaic Steel & Alloy ليست تابعة لأي مصنع. سيتم تلبية الطلبات لتلبية المواصفات من أي مصدر متاح. يتم سرد الأسماء فقط كمرجع للمساعدة في تحديد المنتجات المتوافقة مع المواصفات المذكورة للمساعدة في تحديد المنتجات المتوافقة مع المواصفات المذكورة. المواصفات أنابيب إنكولوي 825- UNS N08825 نطاق المنتج - أنابيب غير ملحومة 6 مم قطر خارجي × 0.7 مم إلى 50.8 مم قطر خارجي × 3 مم سمك. المواصفات - B 163 / B 423. حالات التشطيب- مسحوب على البارد محلول ملدن ومخلل / مسحوب على البارد مصقول لامع / NACE MRO 175

سبيكة إنكولوي 825 هي سبيكة نيكل-حديد-كروم مع إضافات من النحاس والموليبدينوم والتيتانيوم. تم تصميم التركيب الكيميائي للسبيكة لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل. محتوى النيكل كافٍ لمقاومة التآكل الإجهادي الناتج عن أيونات الكلوريد. النيكل، بالاقتران مع الموليبدينوم و
النحاس، يوفر أيضًا مقاومة فائقة للبيئات المختزلة مثل تلك التي تحتوي على أحماض الكبريتيك و
الفوسفوريك. يساعد الموليبدينوم أيضًا في مقاومة التآكل الموضعي والتآكل الشقوقي. السبيكة

يمنح محتوى الكروم مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد المؤكسدة مثل النترات وحمض النيتريك والأملاح المؤكسدة. تعمل إضافة التيتانيوم، مع معالجة حرارية مناسبة، على استقرار السبيكة ضد التحسس للتآكل بين الحبيبات. مقاومة إنكولوي 825 للتآكل العام والموضعي في ظل ظروف متنوعة تمنح السبيكة فائدة واسعة. تشمل التطبيقات المعالجة الكيميائية، ومكافحة التلوث، واستعادة النفط والغاز، وإنتاج الأحماض، وعمليات التخليل، وإعادة معالجة الوقود النووي، والتعامل مع النفايات المشعة.
. الخاصية البارزة لإنكولوي 825 هي مقاومتها للتآكل. في الظروف المختزلة والمؤكسدة، تقاوم إنكولوي 825 التآكل العام، والتآكل الموضعي والتآكل الشقوقي، والتآكل بين الحبيبات، والتآكل الإجهادي. وهي مفيدة بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك، وغازات المداخن المحتوية على الكبريت، وآبار الغاز الحامض والنفط، ومياه البحر. إنكولوي 825 معتمدة لأوعية الضغط التي تعمل في درجات حرارة تصل إلى 525 درجة مئوية (AS1210، AS4041)، 538 درجة مئوية (ASME Boiler & Pressure Vessel Code، الأقسام I، III، VIII، IX، الحالات 1936، N-188). قد تتكون أطوار هشة في السبيكة 825 عند درجات حرارة أعلى من حوالي 540 درجة مئوية، لذلك لا تستخدم عادة في هذه الدرجات الحرارة، حيث ستكون خصائص الزحف والتمزق عوامل تصميم.

0.2 كحد أقصى
حديد22.0 دقيقة (~33%)

880
1000

15

مقاومة التآكل
الخاصية البارزة لإنكولوي 825 هي مقاومتها للتآكل. في الظروف المختزلة والمؤكسدة، تقاوم إنكولوي 825 التآكل العام، والتآكل الموضعي والتآكل الشقوقي، والتآكل بين الحبيبات، والتآكل الإجهادي. وهي مفيدة بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك، وغازات المداخن المحتوية على الكبريت، وآبار الغاز الحامض والنفط، ومياه البحر.

يمكن تشكيل إنكولوي 825 بسهولة بالتشكيل على الساخن أو البارد. يجب أن يكون التشكيل على الساخن في نطاق 870-1180 درجة مئوية، وينتهي عند 870-980 درجة مئوية. للحصول على أقصى مقاومة للتآكل، يجب أن يتم تلدين الأجزاء المشكلة على الساخن وتثبيتها قبل الاستخدام. السبيكة أسهل في التشكيل على البارد من الفولاذ المقاوم للصدأ.
المعالجة الحرارية

• يتم تلدين إنكولوي 825 وتثبيتها عند 940 درجة مئوية. يتم الحصول على ألين هيكل عند 980 درجة مئوية. يجب تبريد الأجزاء الأثقل من الصفائح والشرائط والأسلاك لتجنب التحسس.
• التطبيق
• إنكولوي 825 هو المادة المفضلة في مجموعة واسعة من التطبيقات حتى درجة حرارة تقارب 550 درجة مئوية (1020 فهرنهايت)،
• المعالجة الكيميائية
•