مجموعة يوهونغ - حوالي N08367

SSC-6MO ((UNS N08367) هو السوبر أوستنيت الذي يحتوي على 6% من الموليبدينوم بكثافة 8.02 غرام/سم 3، ويتوافق مع ASTM.A 240، B688 ASM.SA 240، SB688
وهو يقدم مقاومة تآكل ممتازة للجحور الكلورية والتآكل بين الحبيبات والتشوه التآكل بالمقارنة مع سلسلة 300 القياسية والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج.8367 هو بديل فعال من حيث التكلفة للسبائك النيكل باهظة الثمن حيث مقاومة التآكل ممتازةمعادلة للسبائك AL6XN®. تكوين نيكل مرتفع (24٪) وموليبدينوم مرتفع (6٪).5٪) ، مما يؤدي إلى مقاومة 8367 للتآكل التآكل من الإجهاد الكلوريد، وتتسم تركيبة الموليبدينوم بمقاومة حفر الكلوريد. المحتويات العالية على الكروم (21٪) والنيتروجين (0.22٪) تسهم في مقاومة القطع الممتازة للسبائك.بسبب محتوى النيتروجين العالي، 8367 لديها خصائص سحب قوية بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العادي. مرونة 8367 وقابليتها للتلاعب تجعلها سهلة المعالجة.بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر دوبلكس الأخرى والفولاذ المقاوم للصدأ الفيريتي المقاوم للآكل نسبيا، 8367 هو أسهل لحام وتشكيل.
السبب الأكثر شيوعًا للتآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ هو التآكل المحلي من الكلوريد ، وخاصة التآكل من خلال الحفر ، والتآكل بين الحبيبات والتكسير بسبب التآكل.8367 هو نسخة محسنة من الفولاذ المقاوم للصدأ austenitic مثل 316L، 317L و 904L.
مقاومة الحفر من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مرتبطة مباشرة بتكوينه ، لأن الكروم والموليبدينوم والنيتروجين يشغلون نسبة معينة.يتم استخدام قيمة مقاومة الحفر (PREN) لقياس مقاومة تآكل السبائك - كلما زادت قيمة PRENكلما كانت المقاومة أفضل
صيغة PREN هي: PREN = % الكروم + 3.3 x الموليبدينوم + 30 x النيتروجين
PREN من 304 هو 20، PREN من 316L هو 25، PREN من 904L هو 37، و PREN من 8367 هو 48.
المحتوى العالي من الموليبدينوم والنيتروجين لـ 8367 له تأثير إيجابي في بيئة محلول الكلور والأكسدة والأحماضومقاومته للتآكل بين الحبيبات في مياه البحر أفضل من 316L، 2205 و 904L
غالبًا ما يستخدم اختبار درجة حرارة التآكل الحرجة بين الحبيبات (CCCT) لمقارنة مقاومة التآكل بين الحبيبات للسبائك المختلفة.
في محلول كلوريد الحديد بنسبة 10٪ ، فإن درجة الحرارة التي يبدأ فيها 316L في الخضوع للتآكل بين الحبيبات هي 27 درجة ، والسبيكة 825 هي 27 درجة ، و 904L هي 68 درجة ، و 8367 يمكن أن تصل إلى 95 درجة.
تآكل الإجهاد الكلوريد هو النوع الأكثر خطورة من التآكل المحلي، وارتفاع درجة الحرارة وانخفاض قيمة PH سيزيد من احتمال تآكل الإجهاد الكلوريد.تم تحديد أنه إذا زاد محتوى النيكل في السبائك بأكثر من 12٪ وزاد محتوى الموليبدينوم بأكثر من 3٪، سيتم تحسين مقاومة الكلوريد لتآكل التوتر. 8367 يعمل بشكل أفضل من الصلب المقاوم للصدأ العادي 300 سلسلة وبعض الفولاذ المقاوم للصدأ سوبر مزدوج.8367 لديها مقاومة ممتازة للكلوريد الضغط والتآكل حتى 121 درجة مئويةعند انخفاض محتوى كلوريد النيتروجين ، تزداد درجة حرارة التشوه الحرجة للتآكل من الإجهاد الناجم عن الكلوريد وفقا لذلك. عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 121 درجة مئوية ،استخدم 8367 بحذر.