أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A358 TP316L مخللة ومُلدّنة

أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A358 TP316L مخللة ومُلدنة

ASTM A358تغطي هذه المواصفة الأنابيب الفولاذية غير القابلة للصدأ من الكروم والنيكل الأوستنيتي الملحومة بالصهر الكهربائي المناسبة للمشاريع الصناعية مثل مشاريع نقل الوسائط المسببة للتآكل ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي، والبيئات الصحية من الدرجة الغذائية، والهندسة البحرية. تبلغ قوة الشد للمادة ASTM A358/ASME SA358 TP316L ≥ 485 ميجا باسكال، وقوة الخضوع ≥ 170 ميجا باسكال، والاستطالة ≥ 35% (طول القياس 50 مم)، والصلابة HB ≤ 217 (بعد المعالجة بالحل). إنها مناسبة لحمض الكبريتيك المخفف، وحمض الخليك، وحمض الفوسفوريك، ومحاليل الكلوريد في درجة حرارة الغرفة والبيئات ذات درجة الحرارة العالية مع درجة حرارة الاستخدام المستمر ≤ 870 ℃.

التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A358 TP316L %

متطلبات تصنيع واختبار الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A358 TP316L

1. عملية الإنتاج

• طريقة اللحام:لحام من جانب واحد أو لحام من الجانبين تحت حماية الغاز الخامل
• معالجة ما بعد اللحام:مطلوب معالجة بالحل مع تبريد سريع عند 1050-1120 ℃، ويتم تخليل وتمرير وصلة اللحام وفقًا لمعيار ASTM A380

     2. فحص الجودة

• الاختبار غير المدمر:إجراء اختبار إشعاعي بنسبة 100% (RT) أو اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT) وفقًا لـ ASTM E164/E213؛ إجراء اختبار اختراق اللحام (PT) وفقًا لـ ASTM E165

• اختبار الضغط:إجراء اختبار ضغط مائي بـ ≥ 1.5 ضعف ضغط التصميم وفقًا للمتطلبات العامة لـ ASTM A450

• جودة السطح:ضمان عدم وجود عيوب مثل الشقوق أو نقص الانصهار، ويجب أن يكون للجدار الداخلي انتقال سلس

  
  

ASTM A358 TP316L من الفولاذ المقاوم للصدأ مقارنة بـ ASTM A312 TP316L

عملية تصنيع ASTM A358 ومعالجة اللحام

تقسم المواصفة القياسية ASTM A358 الأنابيب الفولاذية إلى عدة درجات بناءً على عمليات اللحام والمعالجة اللاحقة:

1.CLASS 1:

• العملية: طريقة اللحام الآلي، بدون إضافة معدن حشو.
• معالجة اللحام: فحص إشعاعي بنسبة 100% (RT) للأسطح الداخلية والخارجية للحام + معالجة حرارية بالحل للأنابيب الملحومة بأكملها.
• الخصائص: أعلى درجة جودة، مناسبة لظروف التشغيل الأكثر تطلبًا.

2.CLASS 3:

• العملية: طريقة اللحام الآلي، مع أو بدون إضافة معدن حشو.
• معالجة اللحام: معالجة حرارية بالحل للأنابيب الملحومة بأكملها.
• الخصائص: الدرجة الأكثر شيوعًا، مناسبة لمعظم البيئات ذات درجة الحرارة العالية والتآكل.

3.CLASS 5:

• العملية: طريقة اللحام الآلي، مع إضافة معدن حشو.
• معالجة اللحام: لا يلزم إجراء معالجة حرارية للحام (حالة اللحام). يُسمح بالتسليم في حالة اللحام.
• الخصائص: تقتصر على بيئات كيميائية معينة حيث يكون التآكل غير كافٍ للتسبب في التآكل بين الحبيبات؛ لا يوصى به للبيئات المسببة للتآكل أو ذات درجة الحرارة العالية.

4.CLASS 7:

• العملية: مشابهة للفئة 1، ولكن بدون فحص إشعاعي.
• معالجة اللحام: معالجة حرارية بالحل للأنابيب الملحومة بأكملها.
• الخصائص: حل وسط بين الفئة 1 (بدون اختبار إشعاعي) والفئة 3 (بدون معدن حشو).

5.CLASS 10:

• العملية: عملية لحام مزدوجة الجوانب (مثل TIG)، عادةً مع إضافة معدن حشو.
• معالجة اللحام: مطلوب فحص إشعاعي بنسبة 100% للحام، وتخضع الأنابيب الملحومة بأكملها للمعالجة الحرارية بالحل.
• الخصائص: جودة مماثلة للفئة 1، ولكن مع اللحام المزدوج الجوانب، مما يؤدي إلى جودة لحام فائقة.

تطبيق الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A358 TP316L

• الصناعة الكيميائية:تعتبر الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A358 TP316L مناسبة لأنظمة تخفيف حمض الكبريتيك المركز نظرًا لمقاومتها القوية لتآكل حمض الكبريتيك؛ نظرًا لمقاومتها لتآكل إجهاد أيون الكلوريد، فهي مناسبة لخطوط أنابيب المحاليل الملحية في الهندسة القلوية الكلور.
• مجال الطاقة:يمكن استخدام الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A358 TP316L لخطوط أنابيب تحلية المياه في محطات الطاقة النووية، بشرط أن يكون التحكم في محتوى الكوبالت المنخفض مطلوبًا. يمكن استخدامه أيضًا لأنظمة تبريد مياه البحر على المنصات البحرية.
• الأغذية والأدوية:يمكن استخدام الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A358 TP316L مع Ra ≤ 0.8 μ m خشونة السطح الداخلي لتنظيف CIP/SIP لخطوط الأنابيب ويمكن استخدامه أيضًا كوسط زراعة مفاعل حيوي للنقل.