ASME SB111 C70600 أنبوب نيكل النحاس للتكثيف ، تطبيق مبادلة الحرارة

أنبوب النحاس والنيكل ASME SB111 C70600 لتطبيقات المكثف والمبادل الحراري
 

ASME SB111قياسي يحدد بالتفصيل عملية التصنيع واختيار المواد ومراقبة الجودة والجوانب الأخرى لأنبوب النحاس الأبيض غير الملحوم، مما يضمن موثوقية المنتج واستقراره. في الوقت نفسه، يؤكد المعيار أيضًا على مقاومة المنتج للتآكل، ويقيم مقاومة الأنابيب غير الملحومة للتآكل في بيئات مختلفة من خلال سلسلة من طرق الاختبار الصارمة.

ASME SB111/ASTM B111 C70600يتكون أنبوب النحاس والنيكل بشكل أساسي من النحاس والنيكل والحديد والمنغنيز. من بينها، تبلغ نسبة النيكل حوالي 9.0٪ -11.0٪، وتتراوح نسبة الحديد بين 1.0٪ -1.8٪، ولا تتجاوز نسبة المنغنيز 1.0٪، ولا تتجاوز نسبة الزنك 1.0٪، ولا تتجاوز نسبة الرصاص 0.05٪. العناصر الأخرى مثل الفوسفور والكربون لها أيضًا حدود محتوى صارمة.

التركيب الكيميائي لأنبوب النحاس والنيكل ASME SB111 C70600

الخصائص الميكانيكية لأنبوب النحاس والنيكل ASME SB111/ASTM B111 C70600:​

• قوة الشد:عادة ما تكون قوة الشد لأنبوب النحاس والنيكل ASME SB111 C70600 بين 275 ميجا باسكال و 550 ميجا باسكال، اعتمادًا على حالة المعالجة الحرارية وطريقة المعالجة. تعني قوة الشد الأعلى أن السبيكة يمكنها مقاومة الكسر عند إجهاد أقصى أعلى عند تعرضها لقوة شد، لذا فهي مناسبة للبيئات ذات الضغط العالي.
• قوة الخضوع:قوة الخضوع هي أقصى إجهاد يمكن للمادة أن تتحمله قبل حدوث تشوه بلاستيكي. عادة ما تكون قوة الخضوع لأنبوب النحاس والنيكل ASME SB111 C70600 بين 105 ميجا باسكال و 350 ميجا باسكال، والتي تتأثر أيضًا بالمعالجة الحرارية وطرق المعالجة. تضمن هذه الخاصية استقرار المادة عند تعرضها للإجهاد.
• الاستطالة: تتراوح استطالة أنبوب النحاس والنيكل ASME SB111 C70600 بشكل عام بين 20٪ و 40٪ (يقول البعض حوالي 30٪)، مما يدل على لدونة جيدة. هذا يعني أن السبيكة يمكن أن تخضع لتشوه بلاستيكي كبير دون أن تنكسر عند تعرضها لقوة خارجية، وهي مناسبة للتشغيل على البارد وتغيير الشكل.
• الصلابة:عادة ما تكون صلابة فيكرز لأنبوب النحاس والنيكل ASME SB111 C70600 بين 160HV و 210HV، مما يشير إلى أنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة للخدش. في ظل نفس الظروف، تبلغ صلابة برينيل لأنبوب النحاس والنيكل C70600 حوالي 80HB إلى 150HB (يقول البعض حوالي 150HB)، مما يضمن استقراره على المدى الطويل في بيئة تآكل قوية.

متطلبات الشد لأنبوب النحاس والنيكل ASME SB111 C70600

 
تطبيق أنبوب النحاس والنيكل ASME SB111 C70600:

• الهندسة البحرية:يتمتع أنبوب النحاس والنيكل C70600 بمقاومة ممتازة للتآكل في بيئة مياه البحر وهو مناسب لتصنيع المكونات الرئيسية لمعدات تحلية مياه البحر. كما أنه يستخدم على نطاق واسع في مكونات السفن مثل خطوط الأنابيب وأنظمة التبريد ومضخات مياه البحر وما إلى ذلك. تحتاج هذه المكونات إلى العمل في بيئة مياه البحر لفترة طويلة. تضمن مقاومة التآكل لمياه البحر لسبائك النحاس C70600 استقرارها وموثوقيتها على المدى الطويل.
• صناعة البترول:تحتاج المفاعلات والمبادلات الحرارية والمبخرات والمعدات الأخرى إلى تحمل درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي والوسائط شديدة التآكل في عملية الإنتاج البتروكيماوية. الخصائص الممتازة لأنبوب النحاس والنيكل C70600 تجعله مادة مثالية لتصنيع هذه المعدات؛ في الوسائط المسببة للتآكل وبيئات درجات الحرارة المرتفعة والضغط العالي، يمكن استخدام أنبوب النحاس والنيكل C70600 على نطاق واسع في خطوط الأنابيب والصمامات وجسم المضخة، والاعتماد على الأداء المستقر لضمان التشغيل العادي للمعدات البتروكيماوية.
• الفضاء الجوي:تحتاج أجزاء محركات الطائرات مثل شفرات التوربينات وغرف الاحتراق إلى العمل في بيئات شديدة الحرارة والضغط العالي. قوة درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل لأنبوب النحاس والنيكل C70600 تجعله مناسبًا لمثل هذه التطبيقات. في الوقت نفسه، فإن الوزن الخفيف والقوة العالية ومقاومة التآكل الجيدة لأنبوب النحاس والنيكل C70600 تجعله مادة مثالية لتصنيع مكونات الأقمار الصناعية.
• مجال تجهيز الأغذية:مثل معدات التخمير وسخانات الحليب وخلاطات العصير وصانعي الثلج، تلبي مقاومة التآكل والخصائص الصحية لأنبوب النحاس والنيكل C70600 متطلبات سلامة الأغذية والنظافة.

ملخص:

ينتمي ASTM B111 C70600 (90-10 Cu-Ni) إلى سبائك النحاس والنيكل (Cu-Ni)، والمعروفة باسم النحاس الأبيض 90-10. بفضل التأثير التآزري للنيكل والحديد، يمكن لأنبوب النحاس والنيكل C70600 تحمل التآكل المنتظم وتآكل الحفر والتآكل الشقوق، ولديه مقاومة ممتازة وشاملة للتآكل في مياه البحر، مما يمكنه من التكيف بسرعة مع المناسبات ذات معدلات تدفق مياه البحر العالية. في الوقت نفسه، فإن مقاومة C70600 لتشقق الإجهاد الناتج عن الأمونيا أفضل بكثير من النحاس الأصفر، ولديها توصيل حراري جيد وقوة وقابلية تشغيل جيدة. أدائها في جميع الجوانب قريب جدًا من C71500، لكن التكلفة أقل بكثير، لذا فإن أداء التكلفة أفضل نسبيًا، ويتم تحقيق توازن ممتاز بين الأداء والتكلفة.