ASTM A312 TP316L TP304L أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة للنفط والغاز

ASTM A312 TP316L TP304L أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ غير الملحومة للنفط والغاز

تشمل المواصفات القياسية أنابيب الفولاذ الأوستنيتي غير الملحومة طوليًا والملحومة طوليًا والملحومة على البارد من أجل درجة حرارة عالية وخدمة تآكل عامة.ينقسم هذا المعيار إلى عدة درجات ، يجب أن تحدد كل درجة فولاذية التركيب الكيميائي المطلوب C ، Mn ، P ، S ، Si ، Cr و Cr ، Ni ، Mo ، إلخ. العملية وفقًا لدرجة حرارة المعالجة الحرارية المطلوبة ومتطلبات التبريد / الاختبار.يحتاج أيضًا إلى تلبية قوة الشد المحددة وقوة الخضوع.

التركيب الكيميائي لـ TP304 و TP316

ج: تعيين جديد تم إنشاؤه وفقًا للممارسة E527 و SAE J1086

الخصائص الميكانيكية

أنواع تصنيع الأنابيب A312

تغطي أنابيب ASTM A312 أنواع التصنيع التالية (بما في ذلك التشطيب الساخن أو التشطيب على البارد):

أ.الأنابيب غير الملحومة (SMLS): تغطي الأنابيب غير الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والتي يتم تصنيعها في أي عملية لا يمكن أن تشارك في عملية اللحام.
ب.الأنابيب الملحومة (WLD): تغطي الأنابيب الملحومة التي يتم تصنيعها بواسطة عملية اللحام الأوتوماتيكية التي لا تضيف حشوًا للمعادن أثناء اللحام.
ج.الأنبوب المشغل على البارد (أنبوب HCW): الأنبوب الثقيل المشغل على البارد الذي يطبق العمل البارد بما لا يقل عن 35٪ تخفيض في سمك كلا الجدارين ، ويلحم بالأنبوب الملحوم قبل التلدين النهائي.لا تستخدم الحشو أثناء اللحام.
د.الأنابيب الملحومة وأنابيب HCW: يجب أن يكون للأنابيب الملحومة وأنبوب HCW 14 وأصغر من NPS 14 لحام طولي واحد.بعد موافقة المشتري ، يجب أن يكون للأنبوب الملحوم وأنبوب HCW مع NPS أكبر من NPS 14 لحام طولي واحد أو يتم تصنيعهما عن طريق تشكيل ولحام قسمين طوليين من المخزون المسطح.لذلك يجب اختبار كل اللحامات أو فحصها أو فحصها أو معالجتها.

يجب أن يكون أنبوب ASTM A312 خاليًا من مقياس الأكسيد وبرادة الحديد الملوثة.إذا تم تلدين الأنبوب الفولاذي بشكل لامع ، فقد لا يكون التخليل أو التفجير أو تشطيب السطح إلزاميًا.يمكن للمشتري أن يطلب معالجة الأنبوب النهائي بالتخميل.

طرق المعالجة الحرارية

يجب أن تكون مواسير الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A312 في حالة معالجة حرارية مطابقة للجدول 2 من ASTM A312.في حالة الأنواع غير الملحومة ، فورًا بعد التشكيل الساخن بينما لا تقل درجة حرارة الأنابيب عن الحد الأدنى لدرجة حرارة المعالجة بالمحلول المحدد في هذا الجدول ، يجب إخماد الأنابيب بشكل فردي بالماء أو تبريدها بسرعة بوسائل أخرى (إخماد مباشر).

ب: الحد الأدنى ، ما لم ينص على خلاف ذلك
ج: يروى في الماء أو يبرد بسرعة بوسائل أخرى ، بمعدل كاف لمنع إعادة ترسب الكربيدات ، كما يتضح من قدرة الأنابيب.المعالجة بالحرارة إما عن طريق التلدين بمحلول منفصل أو عن طريق التبريد المباشر ، من الممارسات الناجحة A262 ، الممارسة E. لا يُطلب من المُصنِّع إجراء الاختبار ما لم يتم تحديده في أمر الشراء (انظر المتطلبات التكميلية S7).لاحظ أن الممارسات A262 تتطلب إجراء الاختبار على عينات حساسة في الأنواع منخفضة الكربون والمستقرة وعلى عينات تمثل حالة الشحن لأنواع أخرى.في حالة الأنواع منخفضة الكربون التي تحتوي على 3٪ أو أكثر من الموليبدينوم ، يجب أن تكون قابلية تطبيق العلاج التحسسي قبل الاختبار أمرًا للتفاوض بين البائع والمشتري.

اختبار ميكانيكي

الاختبار الميكانيكي بما في ذلك الحالة المعالجة بالحرارة ، واختبار التوتر المستعرض أو الطولي أو اختبار التسطيح.

اختبار التوتر المستعرض أو الطولي

بالنسبة للقطع التي لا تزيد عن 100 أنبوب ، يجب أخذ عينة واحدة لاختبار الشد.بالنسبة للقطع التي تزيد عن 100 أنبوب ، يجب أخذ عينتين من أنبوبين لاختبار الشد.

اختبار التسطيح

بالنسبة للمواد المعالجة حرارياً في فرن الدُفعات ، (عن طريق التبريد بعد التشكيل الساخن أو في فرن من نوع الدُفعات مجهز بمقاييس بيرومتر تسجيل ويتم التحكم فيه تلقائيًا في نطاق 30 ℃ أو أقل) يجب أخذ 5٪ من الأنابيب الفولاذية من كل دفعة معالجة حرارياً من أجل اختبار التسطيح.
بالنسبة للمواد المعالجة حرارياً في الفرن المستمر ، يجب أن يكون هناك عدد كافٍ من الأنابيب ليشكل 5٪ من الدفعة ، ولكن على أي حال لا يقل عن طولين لاختبار التسطيح.