أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ ， S31254 （254 SMo، 1.4547،)، 253 MA، 6MO، ASTM A312 / ASTM A999

 

صفة مميزة:
يتميز التركيز العالي من الموليبدينوم والكروم والنيتروجين المصنوع من 254SMO بمقاومة جيدة جدًا لأداء تأليب وتآكل الشقوق.يحسن النحاس مقاومة التآكل في بعض الأحماض.بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لمحتواها العالي من النيكل والكروم والموليبدينوم ، لذلك فإن 254SMO تتمتع بأداء تكسير قوي ومقاومة للتآكل.
1.أظهر استخدام واسع النطاق للتجربة أنه حتى في درجات الحرارة المرتفعة ، فإن 254SMO في مياه البحر مقاومة للغاية لفجوة أداء التآكل ، فقط أنواع قليلة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع هذا الأداء.
2.254SMO مثل ورق التبييض المطلوب لإنتاج محلول حمضي ومقاومة تأكسد هاليد المحلول ومقاومة التآكل يمكن مقارنتها بالأكثر مرونة في السبائك الأساسية لسبائك النيكل والتيتانيوم.
3.254SMO بسبب نسبة عالية من النيتروجين ، وبالتالي فإن قوتها الميكانيكية أعلى من الأنواع الأخرى من الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ.بالإضافة إلى ذلك ، 254SMO أيضًا قابلة للتطوير بدرجة عالية وقوة تأثير وقابلية لحام جيدة.
4.254SMO الذي يحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم يمكن أن يجعله معدل أكسدة أعلى في التلدين ، والذي يكون بعد التنظيف الحمضي بسطح خشن أكثر من الفولاذ المقاوم للصدأ العادي أكثر شيوعًا من السطح الخشن.ومع ذلك ، لم يتأثر سلبا بمقاومة التآكل لهذا الفولاذ.

 

 

الهيكل المعدني
254SMO عبارة عن هيكل شبكي مكعب محوره الوجه.من أجل الحصول على الهيكل الأوستنيتي ، التلدين العام 254SMO في 1150-1200. في بعض الحالات ، قد تكون المادة مع آثار الطور الأوسط المعدني (طور and وطور α).ومع ذلك ، فإن قوة تأثيرها ومقاومتها للتآكل لا تتأثر سلبًا في الظروف العادية.عند وضعها في نطاق 600-1000 ℃ ، فإنها قد تتطور في ترسيب حدود الحبوب.

 

 

المقاومة للتآكل
254SMO مع محتوى منخفض جدًا من الكربون ، مما يعني أن خطر التسخين الناجم عن ترسيب الكربيد ضئيل جدًا.حتى في 600-1000 بعد ساعة واحدة لا يزال التحسس قادرًا على شتراوس من خلال اختبار التآكل بين الخلايا الحبيبية (اختبار شتراوس ASTMA262 ترتيب E). ومع ذلك ، بسبب محتوى الفولاذ عالي السبائك.في المرحلة البينية لمدى درجة الحرارة المذكورة أعلاه مع إمكانية وجود معدن في ترسيب حدود الحبوب.لا تؤدي هذه الرواسب إلى حدوث تآكل بين الخلايا الحبيبية في تطبيقات الوسائط المسببة للتآكل ، ومن ثم يمكن إجراء اللحام دون حدوث تآكل بين الحبيبات ، ولكن في حرارة حامض النيتريك المركز ، قد تتسبب هذه الرواسب في التآكل الحبيبي في المنطقة المتأثرة بالحرارة.إذا كان الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في المحلول الذي يحتوي على كلوريد أو بروميد أو يوديد ، فإنه سيظهر شكل تنقر أو تآكل شق أو تكسير إجهاد بسبب التآكل الموضعي.ومع ذلك ، في بعض الحالات ، يؤدي وجود الهاليد إلى تسريع التآكل المنتظم.خاصة في حمض غير مؤكسد.في حمض الكبريتيك النقي ، 254SMO مع مقاومة تآكل أكبر بكثير من 316 (الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع) ، ولكن مع مقاومة تآكل منخفضة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ 904 لتر (NO8904) بتركيزات عالية.في حامض الكبريتيك المحتوي على أيونات الكلوريد ، 254SMO مع أكبر قدرة على مقاومة التآكل. لا يمكن استخدام 316 للفولاذ المقاوم للصدأ في حمض الهيدروكلوريك لأنه قد يحدث تآكل موضعي وتآكل موحد ، ولكن يمكن استخدام 254SMO في حمض الهيدروكلوريك المخفف في درجات الحرارة العامة ، uder المنطقة الحدودية لا داعي للقلق بشأن حدوث تآكل.ومع ذلك ، يجب أن نحاول تجنب فجوات الفجوة.في سيليكات الفلوريد (H2SiF4) وحمض الهيدروفلوريك (HF) ، تكون مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ العادي محدودة للغاية ، ويمكن استخدام 254SMO في درجة حرارة وتركيز واسعين للغاية.

 

 

المجال التطبيقي:254SMO هي مادة متعددة الأغراض يمكن استخدامها في العديد من التطبيقات الصناعية:
1. المعدات البترولية والبتروكيماوية والمعدات البتروكيماوية ، مثل المنفاخ.
2. معدات تبييض عجينة الورق والورق ، مثل طبخ اللب ، التبييض ، فلاتر الغسيل المستخدمة في أسطوانات ضغط الأسطوانة والاسطوانة ، وما إلى ذلك.
3. معدات إزالة الكبريت من غاز المداخن لمحطة توليد الكهرباء ، استخدام الأجزاء الرئيسية: برج الامتصاص ، المداخن ولوحة التوقف ، الجزء الداخلي ، نظام الرش.
4. في نظام معالجة مياه البحر أو البحر ، مثل محطات توليد الطاقة التي تستخدم مياه البحر لتبريد المكثف ذي الجدران الرقيقة ، وتحلية معدات معالجة مياه البحر ، يمكن تطبيقها على الرغم من أن المياه قد لا تتدفق في الجهاز.
5. صناعات التحلية مثل الملح أو معدات التحلية.
6. مبادل حراري ، ولا سيما في بيئة عمل أيون الكلوريد.