ASTM B407 / B829 أنبوب سبائك النيكل Incoloy 800 1.4876800H & 800HT 1.4958825 2.4858

أنابيب سبائك نيكيل ، Incoloy 800،800H، 800HT، 825، Inconel 600،601،625،690،718.مونيل 400 ، أنبوب سلس

825

الأسماء التجارية الشائعة: Incoloy 825 ، سبيكة 825 ، Nickelvac 825 ، Nicrofer 4241.

سبيكة INCOLOY 825 (UNS N08825 ، W.Nr.2.4858) عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم.محتوى النيكل كافٍ لمقاومة تكسير إجهاد أيون الكلوريد.يوفر النيكل ، جنبًا إلى جنب مع الموليبدينوم والنحاس ، أيضًا مقاومة بارزة لبيئات الاختزال مثل تلك التي تحتوي على أحماض الكبريتيك والفوسفوريك.يساعد الموليبدينوم أيضًا في مقاومة التنقر والتآكل الحفيري.يمنح محتوى السبيكة من الكروم مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد المؤكسدة مثل حمض النيتريك والنترات والملح المؤكسد.تعمل إضافة التيتانيوم ، مع المعالجة الحرارية المناسبة ، على تثبيت السبيكة ضد التحسس للتآكل بين الخلايا الحبيبية.

تحديد

تم تعيين INCOLOY Alloy 825 على أنها UNS N08825 ورقم Werkstoff 2.4858.وهي مدرجة في NACE

MR0175 لخدمة النفط والغاز.

مخزون القضبان والبار والأسلاك والحدادة: BS 3076NA16 ، ASTM B 425 ، ASTM B 564 ، ASME SB 425 ، ASME

SB 564 ، ASME Code Case N-572 ، DIN 17752 ، DIN 17753 ، DIN 17754 ، VdTÜV 432 ، ISO 9723 ، ISO 9724 ،

ISO 9725.

اللوحة والورق والشريط: BS 3072NA16، BS 3073NA16، ASTM B 424، ASTM B 906، ASME SB 424، ASME

SB 906 ، DIN 17750 ، VdTÜV 432 ، ISO 6208.

الأنابيب والأنبوب: BS 3074NA16 ، ASTM B 163 ، ASTM B 423 ، ASTM B 704 ، ASTM B 705 ، ASTM B 751 ،

ASTM B 775 ، ASTM B 829 ، ASME SB 163 ، ASME SB 423 ، ASME SB 704 ، ASME SB 705 ، ASME SB 751 ،

ASME SB 775 ، ASME SB 829 ، ASME Code Case 1936 ، DIN 17751 ، VdTÜV 432 ، ISO 6207.
آخرون: ASTM B 366 ، ASME SB 366 ، DIN 17744

التركيب الكيميائي

نيكل ................................................. ..........................38.0-46.0
حديد................................................. .............................. 22.0 دقيقة.
الكروم ................................................. ................... 19.5-23.5
الموليبدينوم ................................................. ............... 2.5-3.5
نحاس................................................. ......................... 1.5-3.0
التيتانيوم ................................................. ....................... 0.6-1.2
كربون................................................. .........................0.05 كحد أقصى.
المنغنيز ................................................. .................. 1.0 كحد أقصى.
الكبريت ................................................. ............................0.03 كحد أقصى.
السيليكون ................................................. ...........................0.5 كحد اقصى.
الألومنيوم................................................. ......................0.2 كحد أقصى

غموض 825 أنابيب غير ملحومة رقم UNS: UNS N08825 Werkstoff رقم: 2.4858 الأسماء المذكورة أعلاه هي أسماء تجارية و / أو علامات تجارية لمصنّعين محددين بما في ذلك Special Metal Corporation.لا ينتمي Prosaic Steel & Alloy مع أي مصنع (شركات).سيتم تنفيذ الطلبات لتلبية المواصفات من أي مصدر (مصادر) متاح.تم إدراج الأسماء كمرجع فقط للمساعدة في تحديد المنتجات المتوافقة مع المواصفات المدرجة للمساعدة في تحديد المنتجات المتوافقة مع المواصفات المذكورة. تحديدأنابيب إنكولوي 825- UNS N08825 حدود المنتج- الأنابيب غير الملحومة 6 مم OD × 0.7 مم إلى 50.8 مم OD × 3 مم thk. تحديد- ب 163 / ب 423.   إنهاء الشروط-محلول مسحوب على البارد ملدن ومخلل / صلب لامع مسحوب على البارد / NACE MRO 175

سبيكة Incoloy 825 عبارة عن سبيكة من النيكل والحديد والكروم مع إضافات من النحاس والموليبدينوم والتيتانيوم.تم تصميم التركيب الكيميائي للسبيكة لتوفير مقاومة استثنائية للعديد من البيئات المسببة للتآكل.محتوى النيكل كافٍ لمقاومة تكسير إجهاد أيون الكلوريد.يوفر النيكل ، جنبًا إلى جنب مع الموليبدينوم والنحاس ، أيضًا مقاومة بارزة لبيئات الاختزال مثل تلك التي تحتوي على أحماض الكبريتيك والفوسفوريك.يساعد الموليبدينوم أيضًا في مقاومة التنقر والتآكل الحفيري.يمنح محتوى الكروم في السبيكة مقاومة لمجموعة متنوعة من المواد المؤكسدة مثل النترات وحمض النيتريك والأملاح المؤكسدة.تعمل إضافة التيتانيوم ، مع المعالجة الحرارية المناسبة ، على تثبيت السبيكة ضد التحسس للتآكل بين الخلايا الحبيبية.تمنح مقاومة Incoloy 825 للتآكل العام والمحلي في ظل ظروف متنوعة السبيكة فائدة واسعة.تشمل التطبيقات المعالجة الكيميائية ، ومكافحة التلوث ، واستعادة النفط والغاز ، وإنتاج الحمض ، وعمليات التخليل ، وإعادة معالجة الوقود النووي ، والتعامل مع النفايات المشعة.

الخاصية البارزة لـ Incoloy 825 هي مقاومتها للتآكل.في ظروف الاختزال والأكسدة ، يقاوم Incoloy 825 التآكل العام والتآكل الحبيبي والتآكل الحبيبي والتآكل الناتج عن الإجهاد.إنه مفيد بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك والكبريت المحتوي على غازات المداخن والغاز الحامض وآبار النفط ومياه البحر.

تم اعتماد Incoloy 825 لدرجات حرارة تشغيل وعاء الضغط حتى 525 درجة مئوية (AS1210 ، AS4041) ، 538 درجة مئوية (ASME رمز الغلاية وأوعية الضغط ، الأقسام الأول والثالث والثامن والتاسع ، الحالات 1936 ، N-188).قد تتشكل الأطوار الهشة في السبيكة 825 عند درجات حرارة أعلى من 540 درجة مئوية ، لذلك لا تستخدم عادة في درجات الحرارة هذه ، حيث تكون خصائص التمزق الزاحف من عوامل التصميم.

التركيب الكيميائي لسبائك Incoloy 825

الجدول 1.التركيب الكيميائي لسبائك Incoloy 825 (أنبوب المبادل الحراري ASTM B163)

خصائص الشد لسبائك Incoloy 825

الجدول 2.خصائص الشد النموذجية في درجة حرارة الغرفة (ليست للتصميم. استشر المواد ذات الصلة أو مواصفات المنتج لقيم التصميم)

المقاومة للتآكل
الخاصية البارزة لـ Incoloy 825 هي مقاومتها للتآكل.في ظروف الاختزال والأكسدة ، يقاوم Incoloy 825 التآكل العام والتآكل الحبيبي والتآكل الحبيبي والتآكل الناتج عن الإجهاد.إنه مفيد بشكل خاص في أحماض الكبريتيك والفوسفوريك والكبريت المحتوي على غازات المداخن والغاز الحامض وآبار النفط ومياه البحر.

يمكن أن يكون Incoloy 825 ساخنًا أو باردًا بسهولة.يجب أن يكون العمل على الساخن في النطاق 870 1180 درجة مئوية ، وينتهي عند 870980 درجة مئوية.للحصول على أقصى مقاومة للتآكل ، يجب تثبيت الأجزاء المشغولة على الساخن قبل الاستخدام.السبيكة أسهل في التبريد من الفولاذ المقاوم للصدأ.

المعالجة الحرارية
يتم تثبيت Incoloy 825 عند 940 درجة مئوية.يتم الحصول على أنعم هيكل عند 980 درجة مئوية.يجب إخماد المقاطع الأثقل من الألواح والشرائط والأسلاك لتجنب الحساسية.

طلب
Incoloy 825 هي المادة المفضلة في مجموعة متنوعة من التطبيقات حتى درجة حرارة حوالي 550 درجة مئوية (1020 درجة فهرنهايت) ،

• المعالجة الكيميائية
• إعادة معالجة الوقود النووي
• إنتاج حامض
• معدات التخليل